SikaCor® EG-4
Revêtement de finition bicomposant, coloré, à base d'acrylique et de polyuréthane, avec pigments micacés. L'ajout de SikaCor® PUR Accélérateur est possible.
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur mais pas cassant
- Largement insensible aux coups et aux chocs
Utilisation
- Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et intermédiaires bicomposants de la gamme de produits SikaCor® et Sika® Permacor un revêtement de finition résistant aux sollicitations mécaniques pour une utilisation devant résister à des sollicitations atmosphériques et dans le domaine des surfaces immergées.
- Convient parfaitement pour l'application en atelier en tant que système de revêtement résistant au transport.
- L'ajout de 1 % en poids de l'accélérateur Sika® PUR Accélérateur (voir les détails dans la fiche technique du produit SikaCor® PUR Accélérateur), permet d'atteindre un durcissement très rapide.
Avantages
Combiné avec des revêtements de fond et intermédiaires bicomposants à base de résines époxy:- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur mais pas cassant
- Largement insensible aux coups et aux chocs
Emballage
Comp. A: | 2.76 kg | 11.50 kg | 27.60 kg |
Comp. B: | 0.24 kg | 1.00 kg | 2.40 kg |
Comp. A + B: | 3.00 kg | 12.50 kg | 30.00 kg |
Couleur
Couleurs micacées
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87 et feuille 94. Une déclaration de conformité est disponible.
- En combinaison avec SikaCor® PUR accélérateur, approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 97. Une déclaration de conformité est disponible.
- Approuvé selon RVS 15.05.11 et RVS 08.09.02 systèmes S1, S5, S6, S8, S11, S13 et S16.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.4 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 70 %
Teneur en corps solides en volume
~ 55 %Résistance thermique
Dépend du revêtement de fond utilisé.
Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C |
Temporairement jusqu'à: | ~ +200 °C |
Chaleur humide jusqu'à: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
SikaCor® EG-4 résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Application
Rapport de mélange
Comp. A : B: | 92 : 8 (parts en poids) 8.9 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C
Min. 0 °C en ajoutant l'accélérateur SikaCor® PUR Accélérateur
Durée de vie en pot
Température | Durée | Durée* |
+10 °C | ~ 7 heures | ~ 5 heures* |
+20 °C | ~ 5 heures | ~ 3 heures* |
+30 °C | ~ 4 heures | ~ 2 heures* |
* Après ajout de 1 % en poids de SikaCor® PUR Accélérateur.
Temps de durcissement
Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. illimité
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Degré de séchage 6
Epaisseur du film sec 80 µm
+5 °C | Après 19 heures |
+10 °C | Après 16 heures |
+20 °C | Après 12 heures |
+40 °C | Après 90 minutes |
+80 °C | Après 20 minutes |
Epaisseur du film sec 80 μm après ajout de 1 % en poids de SikaCor® PUR Accélérateur
0 °C | Après 48 heures |
+5 °C | Après 16 heures |
+10 °C | Après 12 heures |
+20 °C | Après 4 heures |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne de
Epaisseur du film sec: | 80 μm |
Epaisseur du film humide: | 145 μm |
Consommation: | ~ 0.205 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Revêtement de fond et revêtement intermédiaire
Avant l'application, enlever les éventuelles impuretés (salissures, huile, graisse, produits d'oxydation etc.) sur le revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
Observer les temps d'attente minimum et maximum du revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Pour obtenir une surface d’aspect esthétique, en cas de matériaux de revêtement micacés, il est recommandé d’exécuter la dernière couche de finition au pistolet, respectivement de l’appliquer au pinceau ou au rouleau en travaillant toujours dans le même sens afin d’éviter la formation de stries.
Au pistolet
Buse: | 1.5 - 2.5 mm |
Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner