SikaScreed® HardTop-70
Mortier prêt à l'emploi, plastique souple, très résistant, à durcissement rapide, pour les revêtements durs horizontaux en intérieur et extérieur (petites surfaces), satisfait à la classe EN 13813 CT-C70-F8-A6, 10 - 200 mm.
- Durcissement rapide et haute résistance (résistance à la compression: > 45 N/mm2, après 24 heures, +20 °C)
- Mortier prêt à l'emploi, plastique souple, d'application simple et ne collant pas, utilisable également comme revêtement monofinish et en inclinaison
- Durée de mise en œuvre de 25 minutes (+20 °C)
- Durcissement quasi sans retrait pour des épaisseurs d'égalisation libres (10 - 200 mm)
- Fixation de l'eau interne complète grâce à un nouveau système de liant à base de ciment (valeur CM < 2 % de la masse sans séchage externe!)
- Résistance très élevée à la compression et à la traction par flexion
- Haute résistance à l'abrasion
- Peut être revêtu rapidement avec les revêtements Sika®, également possible sans grenaillage
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage - XF4 selon ÖNorm B 4710-1
- Peut également être utilisé pour les chapes dans le domaine humide
- Minéral, sans substance nocive et sans risque écologique
- Convient sur le chauffage au sol



Utilisation
- Réparations de petites surfaces de revêtements industriels soumis à de fortes sollicitations avec possibilité de surcouchage rapide et une utilisation rapide, spécialement aussi en présence d'épaisseurs variables, "SikaScreed® formule éclair"
- Egalisation de petites surfaces en extérieur exposé aux intempéries, par ex. les terrasses, allées couvertes, dalles en béton etc., en cas de légères sollicitations mécaniques
- Réparations adhérentes séchant rapidement ou peut également être utilisé comme chape flottante
Avantages
- Durcissement rapide et haute résistance (résistance à la compression: > 45 N/mm2, après 24 heures, +20 °C)
- Mortier prêt à l'emploi, plastique souple, d'application simple et ne collant pas, utilisable également comme revêtement monofinish et en inclinaison
- Durée de mise en œuvre de 25 minutes (+20 °C)
- Durcissement quasi sans retrait pour des épaisseurs d'égalisation libres (10 - 200 mm)
- Fixation de l'eau interne complète grâce à un nouveau système de liant à base de ciment (valeur CM < 2 % de la masse sans séchage externe!)
- Résistance très élevée à la compression et à la traction par flexion
- Haute résistance à l'abrasion
- Peut être revêtu rapidement avec les revêtements Sika®, également possible sans grenaillage
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage - XF4 selon ÖNorm B 4710-1
- Peut également être utilisé pour les chapes dans le domaine humide
- Minéral, sans substance nocive et sans risque écologique
- Convient sur le chauffage au sol
Emballage
Sac: | 25 kg |
Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
Poudre gris clair
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, très approprié pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 1ère priorité ecoBKP/ecoDevis
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4 (1 point)
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4 (1 point)
- EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réparations statiquement pertinentes (pour les restrictions, voir la déclaration environnementale de produit)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier pour chape ciment pour une utilisation dans les bâtiments
Base chimique
Ciment spécial modifié aux polymères avec granulats durs
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Refermer immédiatement les emballages entamés.
Déclaration de produit
EN 1504-3: | Classe R4; méthodes 3.1, 4.4, 7.11., 7.21. |
EN 13813: | Classe CT-C70-F8-A6 |
-
Méthode 7: À condition que le système de réparation contienne un système de protection de surface avec une protection éprouvée contre la carbonatation.
Le recouvrement de l'armature par SikaScreed® HardTop-70 ne peut pas être considéré comme une protection contre la carbonatation.
Grain maximum
3.2 mm
Densité apparente
1500 kg/m3 | (ISO 697) |
Construction du système
Les durées indiquées sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l’épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Chape composite
Pont d'adhérence: | SikaScreed®-20 EBB Ou1.: SikaScreed®-10 BB | |
Chape: | SikaScreed® HardTop-70 Lissé à la truelle mécanique/lissé2. | Mouillé sur mouillé avec le pont d'adhérence (respecter le temps de mise en œuvre!) |
Traitement de cure: | Recouvrir d’un film PE directement après le lissage | Pendant 18 heures (> +15 °C)3. |
Facilité d'utilisation: | À partir de 18 heures après le lissage4. |
Remarque: Le système «Chape composite avec protection contre les taches et l’huile» est recommandé s’il n’est pas prévu de poser un revêtement sur SikaScreed® HardTop-70.
Chape composite avec protection contre les taches et l’huile
Pont d'adhérence: | SikaScreed®-20 EBB Ou1.: SikaScreed®-10 BB | |
Chape: | SikaScreed® HardTop-70 Lissé à la truelle mécanique/lissé | Mouillé sur mouillé avec le pont d'adhérence (respecter le temps de mise en œuvre!) |
Traitement de cure: | Recouvrir d’un film PE directement après le dernier processus de lissage | Pendant 18 heures (> +15 °C)3., 5. Éliminer les éventuelles traces de lissage indésirables par ponçage |
Protection de surface: | Sikagard®-914 W Stainprotect Primer Sikagard®-915 W Stainprotect |
~ 2 heures (+20 °C) après l’application du Sikagard®-914 W Stainprotect Primer |
Facilité d'utilisation: | À partir de 24 heures (+20 °C) après l’application de la dernière couche du système de protection de surface4. |
SikaScreed® formule éclair: chape composite à revêtement rapide
Pont d'adhérence: | SikaScreed®-20 EBB Ou1.: SikaScreed®-10 BB | |
Chape: | SikaScreed® HardTop-70 Lissé à la truelle mécanique/lissé2. | Mouillé sur mouillé avec le pont d'adhérence (respecter le temps de mise en œuvre!) |
Couche de fond: | Sikafloor®-151 avec/sans Sikafloor®-54 Booster Saupoudrage en excédent avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 2 - 4 heures après le lissage6. |
Revêtement, scellement: | Produits Sikafloor® (en fonction des exigences)7., 8. | ~ 12 heures après l’application de la couche de fond9. |
Facilité d'utilisation: | En fonction du revêtement/scellement4. |
-
Selon le cas de charge – conformément aux instructions de mise en œuvre.
-
Le primaire Sikafloor®-140 W Troweling peut être utilisé pour faciliter le lissage (et améliorer l’adhérence des revêtements ultérieurs, interdit en cas d’application d’une protection contre les taches et l’huile).
-
Traitement de cure avec film PE:
> +15 °C: min. 18 heures
+10 °C à +15 °C: min. 36 heures -
Tenir compte des exigences de résistance spécifiques à l’ouvrage.
-
Après l’enlèvement du film PE, laisser la surface reposer (respirer) pendant au moins 1 heure avant d'appliquer d’autres couches.
-
Si la couche de fond n’est pas appliquée dans cet intervalle de temps, un traitement de cure avec film PE doit être effectué afin de garantir un durcissement correct (pendant au moins 18 heures avec des températures de surface et de l’air > +15 °C; pendant au moins 36 heures avec des températures de +10 °C à +15 °C).
Préparer ensuite SikaScreed® HardTop-70 pour le revêtement à l’aide d’un prétraitement de surface (ponçage ou sablage). La longévité et l’apparence correcte d’un revêtement supposent une surface propre. -
Certains systèmes de revêtement peuvent être accélérés en option avec le Sikafloor®-54 Booster.
-
Pour balcons/terrasses, par ex. Sikafloor®-400 N Elastic.
-
Les temps minimum de durcissement de la couche de fond varient selon le revêtement et peuvent être réduits en utilisant le Sikafloor®-54 Booster. Respecter les fiches techniques de produit correspondantes.
Remarque: Tous les temps d’attente varient en fonction de la température. Consulter les fiches techniques de produit correspondantes pour plus de détails.
Un traitement de cure est obligatoire: Protéger la surface avec un film PE ou un produit anti-évaporation approprié (couche de fond du système, par ex. Sikafloor®-151) après le dernier processus de lissage afin d'assurer un durcissement correct. Respecter les informations correspondantes sur les produits et systèmes.
Consommation
Revêtement | Produit | Consommation |
Pont d'adhérence: | SikaScreed®-20 EBB Ou: SikaScreed®-10 BB | 0.6 - 1.5 kg/m2 1.6 - 2.0 kg/m2 |
Chape: | SikaScreed® HardTop-70 | ~ 2.1 kg/m2/mm |
Aide au lissage: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 0.2 - 0.3 kg/m2 |
La consommation de matériau dépend de la rugosité du support, de la méthode de mise en œuvre et de la température.
Consulter les fiches techniques de produit correspondantes pour la consommation de matériau de tous les autres produits.
Résistance à l'abrasion
Sur des surfaces lissées au disque:
Classe A6 | (Selon Böhme) |
AR 0.5 | (Selon BCA) |
Résistance à la compression
~ 45 N/mm2 | (24 heures, +20 °C) |
≥ 70 N/mm2 | (28 jours, +20 °C) |
Résistance à la traction par flexion
~ 6 N/mm2 | (24 heures, +20 °C) |
≥ 8 N/mm2 | (28 jours, +20 °C) |
Comportement au feu
Classe A1 | (EN 13501-1) |
Absorption d'eau par capillarité
0.1 kg/(m2 × h0.5) | (EN 130571) |
Faible perméabilité à l'eau (pour une surface lissée et passée au disque à lisser).
Température de service
Max. +45 °C
Remarque: Tenir compte de tous les composants du système.
Application
Rapport de mélange
2.8 - 3.0 l d'eau par sac de 25 kg
Epaisseur de couche
10 - 200 mm par passe de travail
L'épaisseur minimale de la couche dépend de la charge, du domaine d'application, du type de montage (chape flottante, composite, chauffée, etc.) Il convient de respecter les directives respectives.
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +25 °C | (Mortier frais) |
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Min. 20 %, max. 80 %
Les valeurs peuvent varier en fonction des composants du système et des étapes de travail. Veuillez consulter la fiche technique du produit concerné.
Point de rosée
Tenir compte du point de rosée!
Le support et le produit non durci doivent être à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée, sous peine d’entraîner un risque accru de condensation ou d’efflorescences.
Des températures faibles et une forte humidité de l’air augmentent la probabilité d’efflorescences.
Température du support
Min. +10 °C, max. +25 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
~ 25 minutes | (+20 °C) |
Temps d'attente entre les couches
Le traitement de surface et son lissage peuvent être effectués quelque 45 à 60 minutes après l’application de SikaScreed® HardTop-70 (+20 °C).
Procéder ensuite à un traitement de cure avec un film PE: pendant min. 18 heures avec des températures de surface et de l’air > +15 °C; pendant min. 36 heures avec des températures de +10 °C à +15 °C. Consulter les instructions de mise en œuvre pour de plus amples informations.
Les temps indiqués sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l'épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Temps d'attente avant utilisation
Env. 18 heures après le lissage en cas de charge faible (sans revêtement ni imprégnation).
Les temps indiqués sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l'épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Densité du mortier frais
~ 2.25 kg/l
Consommation
~ 2.1 kg/m2 par mm d'épaisseur de couche
La consommation de matière effective dépend de la rugosité du support et de la méthode d'application.
MALAXAGE DES PRODUITS
SikaScreed® HardTop-70 est un mortier spécial à base de ciment qui n'est pas compatible avec les ciments de Portland ordinaires et qui ne peut donc jamais être mélangé avec des CPO ou d'autres liants. À l'état durci, SikaScreed® HardTop-70 peut être recouvert de produits standard à base de CPO après une préparation de surface appropriée.
Ne pas utiliser les mélangeurs pour les matériaux SikaScreed® HardTop et autres mortiers liés au ciment.
Choisir un équipement de mélange qui assure un mélange homogène et qui n'introduit qu'un minimum d'air. Les bétonnières ne sont pas adaptées.
Les sacs ouverts doivent être utilisés immédiatement. L'humidité a une influence négative sur la réactivité, les propriétés et la durabilité du produit. En règle générale, il convient d'en tenir compte lors du stockage.
Mélanger de façon homogène SikaScreed® HardTop-70 et la quantité d'eau conforme au rapport de mélange dans un récipient approprié à l'aide d'un mélangeur électrique (max. 500 t/min.). Un mélangeur approprié (par ex. malaxeur à mélange forcé) peut également être utilisé pour les grandes quantités.
Respecter impérativement le temps de mélange de 3 minutes.
Remarque: Il est recommandé de toujours procéder au gâchage avec la teneur minimum en eau et de n’augmenter celle-ci jusqu’au maximum indiqué ci-dessus qu’en cas de besoin.
APPLICATION
La limite inférieure absolue de la température d'application est de +10 °C (produit, support, air). Des températures plus basses peuvent entraîner des problèmes de durcissement et d'adhérence.
Dans les zones exposées aux courants d'air, les espaces ouverts, les températures comprises entre +10 °C et +15 °C et les climats très secs, des fissures de retrait plastiques précoces peuvent apparaître, prévoir le cas échéant un «film intermédiaire», par ex. avant le premier lissage.
SikaScreed® HardTop-70 ne doit pas être mis en œuvre sous l'influence directe des rayons du soleil. S'il faut s'attendre à des température de +25 °C, le début de la mise en œuvre n'aura lieu que lorsque la température maximale de la journée aura été atteinte et qu'elle sera descendante. La température de l'air durant l'application et la phase d'hydratation doit se situer entre +5 °C et au maximum +30 °C. Le support, le mortier sec (sacs) et l'eau de gâchage (eau potable!) doivent être maintenus au frais. La température maximum du support est de +25 °C.
Avant l'application de chaque produit, les conditions réelles du site (humidité du support, humidité relative de l'air, point de rosée ainsi que la température et l'humidité du support, de l'air et des produits, etc.) doivent être vérifiées et respectées conformément à la fiche technique du produit concerné.
Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports présentant des remontées d'humidité sans mesures supplémentaires. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
SikaScreed® HardTop-70 ne peut pas être utilisé sur des surfaces en contact permanent avec l'eau.
Le pont d'adhérence du système SikaScreed®-10 BB fraîchement mélangé est appliqué sur le support en béton humide-mat au moyen d'un balai dur. Ou le pont d'adhérence du système fraîchement mélangé SikaScreed®-20 EBB est appliqué dans le support en béton sec à l'aide d'un rouleau ou d'une brosse. Respecter les temps de mise en œuvre sur les fiches techniques de produit correspondantes!
Le SikaScreed® HardTop-70 mélangé en parallèle est appliqué mouillé sur mouillé sur le pont d’adhérence du système puis égalisé à l’aide de calibres de hauteur. La surface peut ensuite être lissée à l’aide des outils adéquats.
Remarque: SikaScreed® HardTop-70 doit être appliqué mouillé sur mouillé sur le pont d’adhérence. Si le pont d’adhérence est sec, il doit être enlevé mécaniquement et remplacé avant l’application de SikaScreed® HardTop-70.
Si la teneur en eau est faible (conformément au rapport de mélange indiqué ci-dessus), le mortier doit être bien compacté sans quoi les valeurs de résistance peuvent être plus faibles.
Finition de surface
À l’aide d’un outil approprié en fonction de la qualité de surface souhaitée.
Pour obtenir une résistance de surface optimale, SikaScreed® HardTop-70 doit être lissé à l’aide d’une truelle mécanique à palette ou circulaire. Un lissage trop précoce peut entraîner la formation de bulles ou de fissures. S’il est nécessaire de marcher sur la couche de mortier fraîche pour effectuer le lissage de la surface, il est important de porter des chaussures de chape. Utiliser uniquement une truelle mécanique à palette ou circulaire appropriée, de grand diamètre et de faible poids.
La pulvérisation d’eau pour le traitement de la surface est strictement interdite et peut entraîner un affaiblissement des valeurs de résistance de la surface.
Utiliser le Sikafloor®-140 W Troweling Primer pour faciliter le lissage (et améliorer l’adhérence des revêtements ultérieurs, interdit en cas d’application d’une protection contre les taches et l’huile).
Traitement de cure
Protéger la surface avec un film PE ou un produit anti-évaporation approprié (couche de fond du système, par ex. Sikafloor®-151) après le dernier processus de lissage afin d'assurer un durcissement correct. Respecter les informations correspondantes sur les produits et systèmes.
Le traitement de cure au moyen d'un film PE doit être assuré pendant au moins 18 heures (température de l’air et du support > +15 °C). Si la température est comprise entre +10 °C et +15 °C (support et air), ce traitement de cure doit être effectué pendant au moins 24 heures.
Après l’enlèvement du film PE et avant tout traitement ultérieur, laisser la surface respirer pendant au moins 1 heure.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.