SikaScreed® HardTop-65
Mortier d'égalisation, très résistant, adaptable au besoin, à durcissement rapide
Mortier prêt à l'emploi, très résistant, résistant à l'abrasion, adaptable au besoin (plastique souple à spatulable), à durcissement rapide, renforcé de fibres pour les revêtements durs horizontaux, en intérieur (en extérieur uniquement avec un revêtement étanche). Conforme aux exigences de la classe EN 13813 C65-F7-A6, 8 - 100 mm.
- Durcissement rapide et très résistant (résistance à la compression: > 35 N/mm2, 24 heures, +20 °C)
- Consistance adaptable au besoin (plastique souple à spatulable)
- Durcissement pratiquement sans retrait pour toute compensation d'épaisseur (8 - 100 mm)
- Longue période de lissage (≥ 60 minutes)
- Simple à pomper et excellentes propriétés de mise en œuvre
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques (renforcé de fibres) et résistance élevée à l'abrasion
- Couche de chape praticable
- Peut être recouvert de la couche de fond Sikafloor®-151 au bout de 2 - 48 heures après le lissage (sans grenaillage)
- Demande peu de maintenance
- Convient sur le chauffage au sol
- Applications extérieures si revêtement avec un système Sikafloor® approprié
Utilisation
En raison de son séchage rapide, de son durcissement presque sans retrait, de sa grande résistance à l'abrasion et de sa résistance à la compression, est particulièrement adapté aux utilisations suivantes:- Egalisation et réparation de sols industriels de grande surface et nécessitant peu d'entretien
- Sols industriels soumis à de fortes sollicitations avec aptitude à l'usage après env. 24 heures de durcissement
- Chape adhérente ou comme chape flottante
- Mortier d'égalisation rapidement surcouchable pour les revêtements Sikafloor® à base de résine synthétique
- En intérieur (en extérieur uniquement avec un revêtement étanche)
Avantages
- Durcissement rapide et très résistant (résistance à la compression: > 35 N/mm2, 24 heures, +20 °C)
- Consistance adaptable au besoin (plastique souple à spatulable)
- Durcissement pratiquement sans retrait pour toute compensation d'épaisseur (8 - 100 mm)
- Longue période de lissage (≥ 60 minutes)
- Simple à pomper et excellentes propriétés de mise en œuvre
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques (renforcé de fibres) et résistance élevée à l'abrasion
- Couche de chape praticable
- Peut être recouvert de la couche de fond Sikafloor®-151 au bout de 2 - 48 heures après le lissage (sans grenaillage)
- Demande peu de maintenance
- Convient sur le chauffage au sol
- Applications extérieures si revêtement avec un système Sikafloor® approprié
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
| Big Bag pour Pompe fixe: | 1 000 kg |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, très approprié pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 1ère priorité ecoBKP/ecoDevis
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réparations statiquement pertinentes (pour les restrictions, voir la déclaration environnementale de produit)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier pour chape ciment pour une utilisation dans les bâtiments
Déclaration de produit
| EN 13813: | Classe CT-C65-F7-A6 |
| EN 1504-3: | Classe R4; méthodes 3.1, 4.4, 7.11., 7.21. |
-
Méthode 7: À condition que le système de réparation contienne un système de protection de surface avec une protection éprouvée contre la carbonatation ou est un mortier PC.
Le recouvrement de l'armature par SikaScreed® HardTop-65 ne peut pas être considéré comme une protection contre la carbonatation.
Base chimique
Ciment spécial avec fibres et granulats durs
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 9 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Grain maximum
3.2 mm
Densité apparente
~ 1.50 kg/l
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid
La mise en place rapide du système pour les sols industriels à haute résistance en SikaScreed® HardTop-65 avec un revêtement Sikafloor®.
Composition du système et consommation
| Pont d'adhérence1.: | SikaScreed®-20 EBB | 0.6 - 1.0 kg/m2 |
| Chape: | SikaScreed® HardTop-65 | ~ 2.0 kg/m2/mm |
| Aide au lissage: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 0.2 - 0.3 kg/m2 |
| Couche de fond: | Sikafloor®-151 avec/sans Sikafloor®-54 Booster Sablage en excédent avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm2. | 0.7 - 0.9 kg/m2 |
| Revêtement: | Produits Sikafloor® En fonction des exigences finales, p.ex. Sikafloor®-390 N |
-
Uniquement pour les applications composites.
-
Il est également possible d'utiliser du Sika® Sable de quartz 0.7-1.2 mm.
Si un revêtement coulé est prévu comme couche de finition, il peut être nécessaire d'appliquer une masse de ragréage supplémentaire. Prière de contacter le conseiller technique de vente de la société Sika Schweiz AG.
La consommation de matière dépend de la nature du support, de la rugosité du support ainsi que de la méthode d'application et peut donc varier.
Temps d'attente entre les passes de travail (~ +20 °C)
| Pont d'adhérence1.: | SikaScreed®-20 EBB | - |
| Chape: | SikaScreed® HardTop-65 | "Humide sur humide" avec le pont d'adhérence |
| Aide au lissage: | Sikafloor®-140 W Troweling Primer | 1.5 - 3 heures (durant le lissage) |
| Couche de fond: | Sikafloor®-151 avec/sans Sikafloor®-54 Booster Sablage en excédent avec Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm2. | 2 - 48 heures après le lissage3., 4. |
| Revêtement: | Produits Sikafloor® | ~ 12 heures après l'application de la couche de fond |
-
Uniquement pour les applications composites.
-
Il est également possible d'utiliser du Sika® sable de quartz 0.7-1.2 mm.
-
Pour une adhérence optimale, la surface de SikaScreed® HardTop-65 devrait être devenue plus clair et mate, avant d'appliquer la couche de fond.
-
Au cas où la couche de fond Sikafloor® n'est pas appliquée dans un délai de 2 heures après le lissage, SikaScreed® HardTop-65 doit être recouvert à l'aide d'une feuille PE, afin d'assurer un durcissement dans les règles de l'art (à des températures de surface et de l'air > +15 °C durant au min. 18 heures; à des températures situées entre +10 °C et +15 °C pour au min. 36 heures).
Les temps indiqués sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l'épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Après avoir retiré le film PE, laisser la surface respirer pendant au moins 1 heure avant d'appliquer d'autres couches.
Si la couche de fond n'est pas appliquée dans un délai de 48 heures après le lissage, il faut prévoir une préparation supplémentaire de la surface (ponçage ou décapage par projection d'abrasifs).
Pour de plus amples informations et exigences concernant les conditions de mise en œuvre, veuillez vous référer aux fiches techniques des produits respectifs.
Composition conventionnelle du système
En alternative au système Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid, il est possible d'appliquer resp. de revêtir SikaScreed® HardTop-65 de manière conventionnelle.
SikaScreed® HardTop-65 doit être protégé par un film PE immédiatement après le lissage. Le traitement de cure au moyen d'un film PE doit être assuré pendant au moins 18 heures (> +15 °C, air et support). Si la température est comprise entre +10 °C et +15 °C (support et air), ce traitement de cure doit être effectué pendant au moins 36 heures. Il faut ensuite prévoir une préparation de la surface appropriée (par ex. sablage).
Ensuite, la couche de fond du système de revêtement Sikafloor® peut être appliqué (les fiches techniques des produits correspondants doivent être respectées).
Dans les zones intérieures, SikaScreed® HardTop-65 peut également être utilisé sans autre revêtement. Pour protéger la surface contre la décoloration, etc., il est recommandé d'appliquer une protection de surface appropriée, p.ex. le Sikagard®-915 Stainprotect. Dans le cas d'une protection de surface pénétrante, le Sikafloor®-140 W Troweling Primer ne doit pas être utilisé au préalable.
Pour d'autres informations et d'autres configurations du système, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance à l'abrasion
| Classe | Valeur | Selon |
| A6 | ≤ 6 cm3/50 cm2 | Böhme |
Résistance à la compression
| Temp | Température | Teneur en eau | Valeur |
| 24 heures | +20 °C | 12 - 15 % | > 35 N/mm2 |
| 28 jours | +20 °C | 12 % | ≥ 70 N/mm2 |
| 28 jours | +20 °C | 15 % | ≥ 60 N/mm2 |
Résistance à la traction par flexion
| Temp | Température | Teneur en eau | Valeur |
| 24 heures | +20 °C | 12 - 15 % | > 5 N/mm2 |
| 28 jours | +20 °C | 12 - 15 % | ≥ 7 N/mm2 |
Contrainte d'adhérence de traction
| Temp | Température | Teneur en eau | Valeur1. |
| 28 jours | +20 °C | 12 - 15 % | ≥ 2.0 N/mm2 |
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Valeur avec un système de revêtement comprenant le pont d'adhérence SikaScreed®-20 EBB.
Coefficient de dilatation thermique
| 5 * 10-6/K | EN 1770 |
Température de service
Max. +45 °C
Remarque: Tenir compte de tous les composants du système.
Absorption d'eau par capillarité
| 12 % d'eau: | ≤ 0.2 kg/(m2 * h0.5) |
| 15 % d'eau: | ≤ 0.5 kg/(m2 * h0.5) |
Comportement au feu
| A1fl | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Eau par sac de 25 kg: | 3.00 - 3.75 l |
| Teneur en eau: | 12 - 15 % |
Densité du mortier frais
~ 2.25 kg/l
Epaisseur de couche
8 - 100 mm par passe de travail
L'épaisseur minimale de la couche dépend de la charge, du domaine d'application, du type de montage (chape flottante, composite, chauffée, etc.) Il convient de respecter les directives respectives.
Température du matériau
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Mortier frais) |
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +25 °C
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Durée de vie en pot
| ~ 30 (±5) minutes | (+20 °C) |
Temps d'attente entre les couches
| Début du lissage: | ~ 90 minutes après la mise en place |
| Fenêtre de lissage: | 60 - 90 minutes |
Les temps indiqués sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l'épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Pour les temps d'attente entre les étapes de travail du système Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid, voir la configuration du système.
Temps d'attente avant utilisation
Après ~ 18 heures (sans revêtement ou imprégnation).
Les temps indiqués sont des valeurs indicatives (+20 °C, 50 % h.r.) et peuvent varier en fonction du support, des conditions ambiantes, de l'épaisseur de la couche et de la teneur en eau.
Consommation
~ 2.0 kg/m2/mm d'épaisseur de couche
La consommation de matière dépend de la nature du support, de la rugosité du support ainsi que de la méthode d'application et peut donc varier.
MALAXAGE DES PRODUITS
SikaScreed® HardTop-65 est un mortier spécial à base de ciment qui n'est pas compatible avec les ciments de Portland ordinaires et qui ne peut donc jamais être mélangé avec des CPO ou d'autres liants. À l'état durci, SikaScreed® HardTop-65 peut être recouvert de produits standard à base de CPO après une préparation de surface appropriée.
Ne pas utiliser les mélangeurs pour les matériaux SikaScreed® HardTop liés au ciment et autres mortiers liés au ciment.
Choisir un équipement de mélange qui assure un mélange homogène et qui n'introduit qu'un minimum d'air. Les bétonnières ne sont pas adaptées.
Les sacs ouverts doivent être utilisés immédiatement. L'humidité a une influence négative sur la réactivité, les propriétés et la durabilité du produit. En règle générale, il convient d'en tenir compte lors du stockage.
Manuellement
Mélanger selon le rapport de mélange indiqué SikaScreed® HardTop-65 et l'eau propre de façon homogène dans un récipient approprié à l'aide d'un mélangeur électrique (max. 500 tr/min). Respecter impérativement le temps de mélange de 3 minutes.
Pompage
Utiliser une pompe à mortier avec un équipement approprié (p.ex. Inotec inoCOMB Cabrio 0.2).
Régler la machine de manière à obtenir un mélange uniforme.
Etant donné que les paramètres pertinents peuvent changer pendant la mise en place, la consistance doit être contrôlée en permanence au moyen d'un mélange de référence manuel et d'un essai d'étalement et le dosage de l'eau doit être ajusté en conséquence.
Contrôle qualité durant les applications par pompage/contrôle de chantier
Consistance selon Hägermann selon EN 1015-3:
- Mélange de référence: 1 sac de 25 kg mélangé manuellement avec la teneur en eau maximale donne la mesure d'étalement maximale.
- Valeurs indicatives: 12 % d'eau: ~ 19 cm; 15 % d'eau: ~ 25 cm
La mesure d'étalement du mélange de pompage à l'extrémité du tuyau (sortie) ne doit pas dépasser celle du mélange de référence (teneur en eau max.).
Le SikaScreed®-10 BB doit être utilisé comme mélange lubrifiant.
APPLICATION
Remarque: SikaScreed® HardTop-65 peut être mis en place avec un système conventionnel (avec grenaillage) ou dans un système rapide avec un processus de lissage prolongé (système Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid).
La limite inférieure absolue de la température d'application est de +10 °C (produit, support, air). Des températures plus basses peuvent entraîner des problèmes de durcissement et d'adhérence.
Dans les zones exposées aux courants d'air, les espaces ouverts, les températures comprises entre +10 °C et +15 °C et les climats très secs, des fissures de retrait plastiques précoces peuvent apparaître.
Avant l'application de chaque produit, les conditions réelles du site (humidité du support, humidité relative de l'air, point de rosée ainsi que la température et l'humidité du support, de l'air et des produits, etc.) doivent être vérifiées et respectées conformément à la fiche technique du produit concerné.
Le produit ne doit pas être appliqué sur des supports présentant des remontées d'humidité sans mesures supplémentaires. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
SikaScreed® HardTop-65 ne peut pas être utilisé sur des surfaces en contact permanent avec l'eau.
Pour les applications extérieures, il est impératif d'appliquer une surcouche étanche, car SikaScreed® HardTop-65 peut être endommagé par l'eau qui s'infiltre et qui gèle.
Pont d'adhérence SikaScreed®-20 EBB (uniquement pour les chapes composites)
Sur le support préparé, sec ou mat humide sans eau stagnante.
SikaScreed®-20 EBB - consulter la fiche technique du produit.
Remarque: SikaScreed® HardTop-65 doit être appliqué "humide sur humide" sur le pont d'adhérence. Si le pont d'adhérence SikaScreed®-20 EBB a séché, il doit être enlevé mécaniquement et remplacé avant l'application de SikaScreed® HardTop-65.
Mise en place de SikaScreed® HardTop-65 (chapes composites et chapes flottantes)
Verser le SikaScreed® HardTop-65 sur le support préparé (avec le pont d'adhérence "humide sur humide") et appliquer uniformément avec des outils appropriés à l'épaisseur souhaitée (observer la durée de vie en pot). La division des champs doit être répartie en conséquence.
Nivellement de la surface au moyen d'une plaque à lisser.
Finition de la surface
Au moyen d'outils appropriés en fonction de la nature de la surface souhaitée.
Afin d'obtenir une résistance de surface optimale, SikaScreed® HardTop-65 est de préférence traité au moyen de disques à lisser ou de lissoir à ailettes. Le lissage avec des petites truelles mécaniques et de grands diamètres donne de bien meilleurs résultats qu'avec des machines lourdes et de petits diamètres. N'utilisez pas de machines à lisser lourdes.
Début du lissage: Env. 1.5 heure (+20 °C) après l'application de SikaScreed® HardTop-65.
IMPORTANT: Il ne faut PAS verser d'eau sur la surface pour la lisser.
Il est possible de lisser la surface plusieurs fois pour obtenir une surface très lisse et obtenir des valeurs de résistance à l'abrasion élevées. Pour cette exigence, le traitement initial doit être effectué avec un lissoir à ailette. Ensuite, la surface doit être finie avec un disque à lisser. Le pont d'adhérence spécial Sikafloor®-140 W Troweling Primer peut être utilisé si une revêtement supplémentaire est nécessaire (par exemple, le système Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid). Ne pas manquer le moment du dernier lissage.
Utiliser le primaire de lissage Sikafloor®-140 W Troweling Primer, si un autre revêtement est souhaité (p.ex. le système Sikafloor® HardTop CM-65 Rapid).
Pour les petites zones difficiles d'accès où il n'est pas nécessaire d'augmenter la résistance de la surface, le lissage manuel peut être effectué à l'aide d'une truelle.
Traitement de cure
Après le dernier lissage, la surface doit être protégée contre un séchage trop rapide par un film PE ou une protection appropriée contre l'évaporation (primaire du système, p.ex. Sikafloor®-151), afin d'assurer un durcissement correct. Veuillez respecter les informations correspondantes sur le produit et le système.
Le traitement de cure avec un film PE doit être assuré pendant au moins 18 heures (> +15 °C, air et support). À des températures comprises entre +10 °C et +15 °C (support et air), ce traitement de cure doit être effectué pendant au moins 36 heures.
Après avoir retiré le film PE et avant de poursuivre l'application, laisser la surface respirer pendant au min. 1 heure.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.