Sikafloor®-2650
Scellement applicable au rouleau, au durcissement rapide et à base de résine époxy
Scellement bicomposant pour une application au rouleau, au durcissement rapide, peu odorant, pigmenté et brillant, à base de résine époxy.
- Durcissement rapide
- Bonnes résistances mécaniques
- Très bonnes propriétés de ventilation
- Faibles émissions COV
- Odeur faible
- Peu d’entretien
Utilisation
- Scellement lisse ou légèrement structuré et résistant à l'usure, pour une application au rouleau sur le béton et les chapes à base de ciment
- Uniquement pour des utilisations en intérieur
Avantages
- Durcissement rapide
- Bonnes résistances mécaniques
- Très bonnes propriétés de ventilation
- Faibles émissions COV
- Odeur faible
- Peu d’entretien
Emballage
| Comp. A: | 25.5 kg |
| Comp. B: | 4.5 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l 'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleur standard: | RAL 7032, RAL 7035 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
Pour les teintes claires (jaune ou orange), la charge de sable de quartz peut causer des divergences de teinte. En outre, le pouvoir couvrant de ces coloris, utilisés comme couche de couverture, est limité. Effectuer des essais préliminaires!
L'exposition directe aux rayons du soleil peut provoquer des décolorations. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtements
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec mais à l'abri du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.53 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.00 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.41 kg/l |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Température de service
Sollicitations mécaniques et chimiques simultanées
Lorsque le produit est exposé à des températures pouvant atteindre jusqu’à +60 °C, une sollicitation mécanique et chimique simultanée peut entraîner des dommages sur le produit.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 85 : 15 (parts en poids) |
Indication: Pour réduire le temps d'attente, on peut ajouter au produit Sikafloor®-2650 l’accélérateur de durcissement Sikafloor®-54 Booster, dans une proportion de 2 à 4 % (de poids).
Température du matériau
Min. +8 °C, max. +23 °C
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Indication: En présence de températures basses et d’une humidité de l’air élevée, le risque de formation de carbamate est plus élevé.
Température du support
Min. +8 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité du support
Consulter la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Durée de vie en pot
| Température | Sans Sikafloor®-54 Booster | 2 % de Sikafloor®-54 Booster | 4 % de Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 90 minutes | ~ 70 minutes | ~ 70 minutes |
| +10 °C | ~ 90 minutes | ~ 70 minutes | ~ 55 minutes |
| +15 °C | ~ 50 minutes | ~ 40 minutes | ~ 35 minutes |
| +23 °C | ~ 30 minutes | ~ 15 minutes | - |
Réaction exothermique
Ne laissez pas de résidus de Sikafloor®-2650 dans le récipient après l'expiration du délai d'application. En raison de la réaction rapide et exothermique, une mousse se forme. Suivez les trois étapes ci-dessous pour éviter de faire déborder le récipient:
- Vider complètement le récipient
- Répartir dans deux récipients
- Remplir le récipient de sable de quartz
Temps d'attente avant utilisation
Sans Sikafloor®-54 Booster
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +8 °C | ~ 11 heures | ~ 16 heures | ~ 36 heures |
| +10 °C | ~ 8 heures | ~ 14 heures | ~ 24 heures |
| +15 °C | ~ 6 heures | ~ 7 heures | ~ 18 heures |
| +23 °C | ~ 4 heures | ~ 6 heures | ~ 8 heures |
2 % de Sikafloor®-54 Booster
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +8 °C | ~ 10 heures | ~ 14 heures | ~ 26 heures |
| +10 °C | ~ 7 heures | ~ 10 heures | ~ 18 heures |
| +15 °C | ~ 5 heures | ~ 6 heures | ~ 12 heures |
| +23 °C | ~ 3 heures | ~ 3 heures | ~ 6 heures |
4 % de Sikafloor®-54 Booster
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +8 °C | ~ 9 heures | ~ 12 heures | ~ 24 heures |
| +10 °C | ~ 6 heures | ~ 8 heures | ~ 12 heures |
| +15 °C | ~ 4 heures | ~ 5 heures | ~ 8 heures |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-15901. | 1 - 2 * 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Spatulage de fermeture (en option): | Sikafloor®-1590 | Voir la PDB de Sikafloor®-1590 |
| Scellement lisse: | Sikafloor®-2650 | 0.50 - 0.60 kg/m2 |
| Scellement structuré: | Sikafloor®-2650 + 1 % de Sika® Agent de thixotropie T | ~ 1.00 kg/m2 2. |
-
En alternative, il est possible d'utiliser Sikafloor®-2650.
-
Appliqué avec des grains de soutien 0.3-0.9 mm.
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
MALAXAGE DES PRODUITS
Si l'on ajoute plus de 2 % d’accélérateur de durcissement Sikafloor®-54 Booster lorsque les températures ambiantes sont supérieures à +15 °C, la réaction exothermique augmente et le produit commence à mousser très rapidement.
Procédure de mélange
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le comp. B au comp. A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Suivant le système, ajouter la charge et/ou Sikafloor®-54 Booster et poursuivre le mélange durant encore 2 minutes. Transvaser et remuer une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
Pour effectuer le mélange, il est recommandé d'utiliser un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant toute application, vérifier la teneur en humidité, l'humidité relative de l’air ainsi que le point de rosée.
Si la teneur en humidité est trop élevée (voir humidité du support), appliquer Sikafloor® EpoCem®; le produit servira de barrière temporaire contre l'humidité.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une deuxième passe de travail pourra être nécessaire.
Appliquer au rouleau, au racloir ou à la brosse, le cas échéant, passer au rouleau après un certain laps de temps.
Scellement lisse
Verser Sikafloor®-2650 sur le support, puis l'étaler à l'aide d'un rouleau en nylon à poils courts en effectuant des mouvements réguliers et croisés. Une application "humide sur humide" garantit une transition sans marques.
Scellement structuré
Appliquer Sikafloor®-2650 (thixotropé) uniformément et finir avec un rouleau à structurer. Une structure homogène doit être obtenue. Le rouleau de structure doit être renouvelé au fil du temps pour obtenir une structure équivalente.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.