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Sikafloor®-82 EpoCem®

Revêtement à 3 composants à base ECC

Revêtement autonivelant à 3 composants, à texture fine, lié au ciment et amélioré par l'adjonction de résine époxy, pour des épaisseurs de couches de 3 à 7 mm.

  • Peut être revêtu après 24 heures (+20 °C, 75 % h.r.) avec les systèmes à base de résines synthétiques Sikafloor®
  • Empêche la formation de bulles osmotiques sur les sols en résines synthétiques lors de supports humides
  • Economique, application aisée et rapide
  • Classe R4 selon EN 1504-3
  • Bonnes propriétés autonivelantes
  • Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur d'eau
  • Résiste aux sels de déverglaçage
  • Bonne résistance chimique en comparaison à d'autres systèmes liés au ciment
  • Coefficient de dilatation thermique similaire au béton
  • Excellente adhérence sur le béton frais et durci, humide ou sec
  • Résistance mécanique à court terme et résistance finale élevées
  • Pour une utilisation à l'intérieur, pour l'extérieur, voir "Autres remarques"
  • Support idéal pour les carrelages
  • Bonne résistance à l'eau et à l'huile
  • Exempt de solvants
  • Sans effet corrosif sur les fers d'armature
  • Résistance contre l'exposition aux flammes pendant la mise en œuvre des lés d'étanchéité à base de polymères bitumineux
 
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Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
  • Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
  • Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
  • Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
 

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique et non statiques
  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
  • MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Classe de protection incendie A2fl-s1 - Rapport d'essai no 04 1706
Informations sur le produit

Base chimique

ECC

Conservation

En emballage d'origine non entamé:

Comp. A, B:

12 mois à partir de la date de production

Comp. C:

12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C.

Comp. A, B:

Protéger du gel!

Comp. C:

Protéger de l'humidité!

Densité

Comp. A:

~ 1.05 kg/l (+20 °C)

Comp. B:

~ 1.03 kg/l (+20 °C)

Comp. C:

~ 1.97 kg/l (+20 °C)

Comp. A + B + C:

~ 2.10 kg/l (+20 °C)
Informations techniques

Résistance à la compression

≥ 15 N/mm2

(1 jour, +23 °C, 50 % h.r.)

≥ 45 N/mm2

(28 jours, +23 °C, 50 % h.r.)

Résistance à la traction par flexion

≥ 2 N/mm2

(1 jour, +23 °C, 50 % h.r.)

≥ 10 N/mm2

(28 jours, +23 °C, 50 % h.r.)

Contrainte d'adhérence de traction

> 1.5 N/mm2

(Cassure dans le béton)

Résistance thermique

Min. -30 °C, max. +80 °C

En sollicitation permanente

Résistance chimique

Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Résistance au gel et aux sels de déverglaçage

BE II FT selon D-R:

Elevé (WFT-L = 86 %)

Résistance à la carbonatation

R: ~ 24.2 m

(8 mm d'épaisseur de couche)

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B : C:

1.14 : 2.86 : 24 - 25 kg (prédosé)


En présence de températures de +12 °C à +25 °C

Comp. A : B : C:

1 : 2.5 : 21.9 (parts en poids)

Comp. (A + B) : C:

4 kg : 25 kg


En présence de températures allant de +8 °C à +12 °C et +25 °C à +30 °C

Pour améliorer l'ouvrabilité, la quantité du composant C peut être réduite à 24 kg.

La quantité du composant C ne doit pas être diminuée davantage!


Attention: Il ne faut jamais ajouter de l'eau.

Epaisseur de couche

Min. 3 mm, max. 7 mm

Lorsque Sikafloor®-82 EpoCem® est utilisé comme barrière temporaire à l'humidité, l'épaisseur de couche doit être de 3 mm au minimum.

Température de l'air ambiant

Min. +8 °C, max. +30 °C

Humidité relative de l'air

Min. 20 %, max. 80 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +8 °C, max. +30 °C

Humidité du support

Peut être appliqué sur du béton frais ou humide-mat.

Pas d'eau stagnante.

 

Durée de vie en pot

29 kg de mélange prêt à l'emploi

Température

Durée

+10 °C (75 % h.r.)

~ 50 minutes

+20 °C (75 % h.r.)

~ 25 minutes

+30 °C (75 % h.r.)

~ 12 minutes

Temps de durcissement

Température

Praticable

Légères sollicitations

Durcissement complet

+10 °C

~ 24 heures

~ 3 jours

~ 14 jours

+20 °C

~ 15 heures

~ 2 jours

~ 7 jours

+30 °C

~ 12 heures

~ 1 jour

~ 5 jours

Important: Ces valeurs varient selon les conditions climatiques.

Temps d'attente entre les couches

Sikafloor®-82 EpoCem® sur Sikafloor®-155 WN

Température

Minimum

Maximum

+10 °C (~ 75 % h.r.)

12 heures

72 heures

+20 °C (~ 75 % h.r.)

6 heures

48 heures

+30 °C (~ 75 % h.r.)

4 heures

24 heures


Sikafloor®-82 EpoCem® sur Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem® Modul

Température

Minimum

Maximum

+10 °C (~ 75 % h.r.)

4 heures

24 heures

+20 °C (~ 75 % h.r.)

2 heures

12 heures

+30 °C (~ 75 % h.r.)

1 heure


Couche de fond à base de résine époxy sur Sikafloor®-82 EpoCem®

Température

Minimum1.

Maximum

+10 °C (~ 75 % h.r.)

3 jours

7 jours

+20 °C (~ 75 % h.r.)

1 jour

7 jours

+30 °C (~ 75 % h.r.)

1 jour

7 jours

  1. Après le temps d'attente minimal, il est possible d'appliquer le revêtement lorsque l'humidité du support est < 4 %.


Important: Les couches consécutives avec Sikafloor®-81 EpoCem® resp. Sikafloor®-82 EpoCem® ne peuvent être appliquées qu'après l'application d'une couche de fond avec Sikafloor®-155 WN. Respecter les temps d'attente minimum comme décrit ci-dessus.


Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation

Consommation

~ 2.25 kg/m2/mm épaisseur de couche
Etapes d'applications

MALAXAGE DES PRODUITS

Secouer brièvement le composant A (liquide blanc). Ensuite, le verser dans le composant B (bidon de polyester) et agiter vigoureusement durant 30 secondes au minimum. Si le produit est conditionné en fûts, remuer le contenu brièvement avant le prélèvement.


Verser le liant (comp. A + B) dans un seau approprié (env. 30 l) et ajouter le composant C sans cesser de remuer à l'aide d'un mélangeur électrique. Mélanger intensément pendant 3 minutes.


On recommande l'utilisation de malaxeurs à action forcée (300 - 400 t/min).

APPLICATION

Revêtement coulé

Appliquer la couche de fond au rouleau, éviter la formation de flaques (choix de la couche de fond: voir "Système de revêtement").


Répandre Sikafloor®-82 EpoCem® sur la surface ayant reçu la couche de fond (respecter les temps d'attente entre les passes de travail) et répartir régulièrement à l'aide d'un peigne (caoutchouc ou métal). Ensuite, égaliser et débuller immédiatement à l'aide d'un rouleau à pointes en travaillant en croix.


L'ouvrabilité peut être adaptée en variant légèrement la quantité de composant C (voir rapport de mélange).


Ne pas ajouter d'eau car l'eau a une influence négative sur la surface et ceci pourrait provoquer des décolorations.


Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords invisibles.


Après l'application, Sikafloor®-82 EpoCem® doit être protégé d'un ensoleillement direct!

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

NETTOYAGE

Etant donné que Sikafloor®-82 EpoCem® présente une surface texturée, celle-ci ne convient pas pour un espace utilitaire exposée aux salissures. Il est recommandé d'appliquer un scellement Sikafloor® approprié.


Enlever les salissures comme il convient, de préférence à l'aide d'un aspirateur industriel.


Ne pas effectuer un nettoyage mouillé avant le durcissement complet du revêtement. Ne pas utiliser d'agents abrasifs.

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