Sika® Icoment®-520

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier PCC)
• Le système est réalisé à l'aide de substances et de systèmes certifiés selon ZTV-ING, partie 3, alinéa 4

Mélange de ciment au polymère

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.

En général, on recommande un système à 2 couches

Propositions de revêtements

Sika® Icoment®-520 peut être surcouché avec Sikagard®-250 Pool, Sikagard®-550 W Elastic, Sikagard®-555 W Elastic, Sikagard®-675 W ElastoColor, Sikagard® WallCoat AT ou Sika® Permacor®-2330.

Sikagard®-250 Pool est particulièrement adapté pour les surfaces qui seront ultérieurement en contact avec l'eau, p.ex. les piscines et bassins d'agrément (voir la fiche technique du produit Sikagard®-250 Pool).

~ 40 N/mm²

~ 10 N/mm²

Min. 1 mm, max. 3 mm par passe de travail

Min. +5 °C, max. +35 °C

Min. +5 °C, max. +35 °C

La consistance adéquate pour la mise en œuvre se rétablit après malaxage du mortier dans le temps mentionné ci-dessus sans addition d'eau supplémentaire.

~ 1.9 kg/m²/mm

Ceci correspond à une consommation de matière du composant A et du composant B d'env. 1.76 kg/m²/mm.

La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.

Sika® Icoment®-520 est livré en emballages prédosés dans les bonnes proportions. Il ne reste plus qu'à mesurer la quantité d'eau nécessaire.

Comme mélangeurs, nous recommandons des malaxeurs à action forcée.

Bien mélanger respectivement agiter le composant A (composant liquide). Confectionner une solution de gâchage en ajoutant env. 1.8 l d'eau (= 90 % de la teneur maximale en eau). Ajouter à celle-ci le composant B (poudre) tout en continuant de mélanger. Mélanger vigoureusement et intensément à l'aide d'un malaxeur à action forcée jusqu'à ce que l'on obtienne un mélange homogène et régulier.

Une bonne préparation de la consistance du mortier s'obtient en ajoutant, par petites doses, la quantité d'eau restante (ceci permet par la même occasion de rincer le bidon contenant la dispersion). Ne dépasser en aucun cas cette quantité. Le composant en poudre doit être humecté uniformément. Aucun résidu sec, non humidifié ne doit subsister!

N'ajouter en aucun cas des adjuvants à Sika® Icoment®-520!

La mise en œuvre de Sika® Icoment®-520 se fait selon les règles de la technique de l'enduit au moyen d'une spatule, truelle, taloche ou similaire sur un support préhumidifié humide-mat.

La préhumidification ainsi que le maintien de l'humidité comme traitement de cure peuvent être réalisés de manière simple au moyen d'un pulvérisateur. Particulièrement les trous profonds ou les cavités doivent être remplis au préalable avec le mortier en exerçant une forte pression puis compactés.

L'épaisseur de couche maximale par passe de travail est de 3 mm. Il est possible de travailler en plusieurs couches après une humidification soigneuse de la couche à surcoucher. Seule la dernière couche peut être ribée.

Dès que la dernière couche de mortier a tiré régulièrement, il faut réaliser une surface qui doit présenter la même structure que celle du papier de verre c.à.d. légèrement rugueuse, sans stries. Pour ce traitement, il faudra utiliser p.ex. un disque en bois recouvert de moltoprène ou une éponge à pores fins. Il ne faut pas utiliser d'eau supplémentaire pour le ribage.

Pour des revêtements pleine surface, Sika® Icoment®-520 peut également être appliqué au pistolet sans modification du rapport de mélange. Le matériau doit toutefois être protégé contre un échauffement trop élevé. En présence de températures du matériau de > +25 °C, une application par pulvérisation n'est plus possible. Les épaisseurs de couche maximales doivent aussi ici être respectées. Le ribage et le traitement de cure se font comme d'habitude. Les paramètres techniques ne sont pas influencés par l'application à la machine.

Application par projection (jusqu'à max. +25 °C)

Lors de la 1ère passe de travail par projection, il s'agit de remplir correctement les trous et les cavités et d'égaliser les rugosités du support. Lors de la 2ème passe de travail par projection, l'épaisseur de couche proprement dite est appliquée. Le traitement de cure doit être effectué comme décrit plus haut.

Il convient d'utiliser des pompes à vis avec variateur de vitesse afin de pouvoir régler individuellement la capacité de refoulement. Les machines appropriés sont p.ex. machine de projection Putzmeister structure resp. machine de projection pour enduit PFT, lance à enduit Wagner ou tête de projection identique avec une buse de 6 mm. Pour une projection optimale, nous recommandons des compresseurs d'une puissance de 2.5 m³/min., air exempt d'eau et d'huile.

Le mortier frais doit impérativement être protégé d'une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates.

Il faut effectuer une traitement de cure usuel pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation.

Le traitement de cure doit durer au minimum 3 jours (selon ZTV-SIB 5 jours).

Eviter un choc à l'eau froide.

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.