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Sikadur®-30

Colle bicomposante, thixotrope, à base de résine époxy

Colle d'armature bicomposante, thixotrope, à base de résine époxy avec charges spéciales, développée pour des températures d'application de +8 °C à +35 °C.

Très bonnes propriétés de malaxage et d'ouvrabilité
Primaire superflu
Très bonne adhérence sur le béton, la maçonnerie, la pierre, l'acier, la fonte, l'aluminium, le bois et les bandes Sika® CarboDur®
L'humidité n'a pas d'influence défavorable sur le durcissement

Durcissement sans retrait
Thixotropie: Pas d'affaissement lors de l'utilisation sur les surfaces verticales ou en surplomb
Composants de couleur différente (contrôle du mélange)
Résistance élevée au fluage sous charge permanente
Résistances initiale et finale élevées
Bonne résistance à l'abrasion et aux chocs
Etanche à l'eau et à la vapeur d'eau

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Utilisation

Colle pour les collages structuraux, en particulier pour les collages structuraux dans les applications suivantes:

Bandes en PRFC Sika® CarboDur® sur béton, maçonnerie, bois et acier
Plats d'acier sur béton

Avantages

Très bonnes propriétés de malaxage et d'ouvrabilité
Primaire superflu
Très bonne adhérence sur le béton, la maçonnerie, la pierre, l'acier, la fonte, l'aluminium, le bois et les bandes Sika® CarboDur®
L'humidité n'a pas d'influence défavorable sur le durcissement

Durcissement sans retrait
Thixotropie: Pas d'affaissement lors de l'utilisation sur les surfaces verticales ou en surplomb
Composants de couleur différente (contrôle du mélange)
Résistance élevée au fluage sous charge permanente
Résistances initiale et finale élevées
Bonne résistance à l'abrasion et aux chocs
Etanche à l'eau et à la vapeur d'eau

Emballage

Emballages perdus prédosés

Comp. A + B:	6 kg
Palette:	32 x 6 kg (192 kg)

Emballages industriels

Comp. A:	30 kg
Comp. B:	10 kg
Palette:	640 kg (Comp. A: 16 x 30 kg; Comp. B: 16 x 10 kg)

Couleur

Comp. A:	Blanc
Comp. B:	Noir
Comp. A + B:	Gris clair

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réparationos statiques
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Adhésifs pour la construction
IBMB, TU Braunschweig, Braunschweig (DE): Essais du mortier de reprofilage époxy Sikadur®-41 en combinaison avec la colle époxy Sikadur®-30 Normal pour le collage de plats d'acier - Rapport d'essai no 1734/6434, 1995
IBMB, TU Braunschweig, Braunschweig (DE): Essais pour l'agrément de la colle époxy Sikadur®-30 Normal - Rapport d'essai no 1871/0054, 1994

Informations sur le produit

Base chimique

Résine époxy

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.

Densité

Comp. A + B:

~ 1.65 kg/l (+23 °C)

Informations techniques

Résistance à la compression

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+10 °C	+35 °C
12 heures	-	~ 85 N/mm²
1 jour	~ 55 N/mm²	~ 90 N/mm²
3 jours	~ 70 N/mm²	~ 90 N/mm²
7 jours	~ 75 N/mm²	~ 90 N/mm²

Module d'élasticité (compression)

~ 9 600 N/mm²

(+23 °C)

Résistance à la traction

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+15 °C	+35 °C
1 jour	~ 20 N/mm²	~ 26 N/mm²
3 jours	~ 23 N/mm²	~ 27 N/mm²
7 jours	~ 26 N/mm²	~ 29 N/mm²

Résistance au cisaillement

Temps de durcissement	Température de durcissement
	+15 °C	+23 °C	+35 °C
1 jour	~ 4 N/mm²	-	~ 17 N/mm²
3 jours	~ 15 N/mm²	-	~ 18 N/mm²
7 jours	~ 16 N/mm²	~ 18 N/mm²	~ 18 N/mm²

Contrainte d'adhérence de traction

Durée de durcissement	Support	Température de durcissement	Adhérence à la traction
7 jours	Béton sec	+23 °C	> 4 N/mm^2*
7 jours	Acier	+23 °C	> 21 N/mm²

* 100 % de cassure dans le béton

Retrait

~ 0.04 %

(FIP)

Coefficient de dilatation thermique

~ 2.5 * 10^-5/K

(Gamme de température: Min. -20 °C, max. +40 °C)

Température de service

Min. -40 °C, max. +45 °C

(> +23 °C température durant la prise)

Température de transition vitreuse

Durée de durcissement	Température de durcissement	T_g (Glass transition temperature)
30 jours	+30 °C	+52 °C

Température de déformation à la chaleur

Durée de durcissement	Température de durcissement	HDT (Heat deflection temperature)
3 heures	+80 °C	+53 °C
6 heures	+60 °C	+53 °C
7 jours	+35 °C	+53 °C
7 jours	+10 °C	+36 °C

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:

3 : 1 % en poids

Si le mélange ne comprend pas les emballages complets, il faut assurer un rapport de mélange exact en pesant et dosant les différents composants.

Epaisseur de couche

Max. 30 mm

Lors de plus grandes épaisseurs, il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches.

Afin d'éviter un raccourcissement du temps d'application, il faut utiliser complètement les emballages déjà entamés et ne jamais les mélanger avec du matériau fraîchement gâché.

Résistance au fluage

Surfaces verticales

Pas d'affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de

3 - 5 mm (+35 °C).

(EN 1799)

Compressibilité

~ 4 000 mm²

(+15 °C, 15 kg)

Température du matériau

Min. +8 °C, max. +35 °C

Température de l'air ambiant

Min. +8 °C, max. +35 °C

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +8 °C, max. +35 °C

Humidité du support

≤ 4 %

(Humidité CM)

Le support doit être sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante).

Bien faire pénétrer le mortier-colle dans le support au moyen d'une spatule.

Durée de vie en pot

Température	Durée de vie en pot (200 g)	Temps ouvert
+8 °C	~ 120 minutes	~ 150 minutes
+20 °C	~ 90 minutes	~ 110 minutes
+35 °C	~ 20 minutes	~ 50 minutes

La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie en pot est courte.

Pour obtenir un temps ouvert plus long par des températures élevées, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants avant de les mélanger (pas au-dessous de +5 °C).

Etapes d'applications

NATURE DU SUPPORT

Voir les fiches techniques des produits Sika® CarboDur® Bandes et Sika® CarboDur® BC Rods.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Voir les fiches techniques des produits Sika® CarboDur® Bandes et Sika® CarboDur® BC Rods.

MALAXAGE DES PRODUITS

Emballages perdus prédosés

Mélanger les composants A et B à l'aide d'un mélangeur manuel électrique tournant à faible vitesse (max. 300 t/min.) durant au minimum 3 minutes jusqu'à ce que la masse présente une structure lisse et une couleur grise régulière.

Eviter l'inclusion d'air. Transvaser ensuite le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois durant environ 1 minute. Mélanger à faibles tours afin d'éviter l'introduction d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.

Emballages industriels

Mélanger soigneusement les différents composants dans les récipients respectifs. Doser les composants dans les bonnes proportions et mélanger de façon similaire aux produits prédosés dans un récipient approprié.