Sikagard® WallCoat AT
Scellement bicomposant, en phase aqueuse, à base de résine époxy, pauvre en solvants pour la construction de tunnels, conforme aux exigences de la norme EN 1504.
- Ouvrabilité aisée, manuelle et à la machine
- Bon pouvoir d'adhérence, aussi sur des supports humides-mats
- Bon pouvoir couvrant et degré de brillance
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Bonne perméabilité à la vapeur d'eau
- Protection élevée contre la carbonatation
- Thixotropie élevée
- Sans odeur
- Facile à nettoyer
- Résistance très élevée au gel et aux sels de déverglaçage
Utilisation
- Pour le revêtement de parois de tunnels en béton, spécialement dans le système avec Sikadur®-331 W
- Pour l'exécution de revêtements colorés de surfaces de parois
- Convient pour la protection contre la pénétration de substances (Principe 1, méthode 1.3 selon EN 1504-9)
- Convient pour le contrôle du taux d'humidité (Principe 2, méthode 1.3 selon EN 1504-9)
- Convient pour l'augmentation de la résistance contre les attaques physiques et mécaniques (Principe 5, méthode 5.1 selon EN 1504-9)
- Convient pour l'augmentation de la résistance contre les attaques chimiques (Principe 6, méthode 6.1 selon EN 1504-9)
- Convient pour l'augmentation de la résistance électrique (Principe 8, méthode 8.2 selon EN 1504-9)
- Conforme aux exigences de OS2 et OS4
Avantages
- Ouvrabilité aisée, manuelle et à la machine
- Bon pouvoir d'adhérence, aussi sur des supports humides-mats
- Bon pouvoir couvrant et degré de brillance
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Bonne perméabilité à la vapeur d'eau
- Protection élevée contre la carbonatation
- Thixotropie élevée
- Sans odeur
- Facile à nettoyer
- Résistance très élevée au gel et aux sels de déverglaçage
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A: | 14.6 kg |
| Comp. B: | 5.4 kg |
| Comp. A + B: | 20.0 kg |
Fût
| Comp. A: | 270 kg |
| Comp. B: | 200 kg |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Blanchâtre, liquide |
| Couleur standard: | Blanc signalisation, ~ RAL 9010 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Essai de perméabilité au CO2 et perméabilité à la vapeur d'eau selon ÖNORM EN 1504-2:2005 - Rapport d'essai no 1-24814/7
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Evaluation initiale d'un revêtement pour les coques internes de tunnels selon la fiche öbv "Revêtements de tunnels" - Rapport d'essai no 1-30834/3
- Technische Universität (TU), Vienne (AT): Certificat de conformité selon EN 1504-2:2004, MA 39 Détermination du degré de réflectivité - Rapport d'essai no B 759-1/14
- OFI, Vienne (AT): Classification du comportement au feu selon ÖNORM EN 13501-1 - Rapport d'essai no 401.031/1
- Materialprüfanstalt Hartl GmbH, Wolkersdorf (AT): Essai du système avec Sikadur®-331 W selon la fiche öbv "Revêtements de tunnels" - Rapport d'essai no 1-30834/4-1
- LPM, Beinwil am See (CH): Essai des systèmes OS2 et OS4 avec Sika MonoTop®-725 T selon EN 1504-2 et le manuel technique OFROU G/T - Rapport d'essai no A-48'214-1
- LPM, Beinwil am See (CH): Essai des systèmes OS2 et OS4 avec Sikagard®-705 L selon EN 1504-2 et le manuel technique OFROU G/T - Rapport d'essai no A-48'552-1
Base chimique
Résine époxy bicomposante en phase aqueuse
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité et du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.54 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.08 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.37 kg/l |
Teneur en corps solides en poids
~ 64 %
Teneur en corps solides en volume
~ 51 %
Viscosité
| Comp. A + B: | ~ 2 300 mPas (+23 °C) |
Résistance à l'abrasion
| Abrasion humide: | Classe 1 |
Contrainte d'adhérence de traction
| Sur béton: | ~ 6.0 N/mm2 |
Résistance thermique
| En permanence: | +50 °C |
| Temporairement, aussi chaleur humide: | +80 °C (p.ex. nettoyage à la vapeur) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| sd = 0.9 | (0.15 mm d'épaisseur de couche) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 73 : 27 (parts en poids) |
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Max. 75 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
La présence de basses températures et une humidité de l'air élevée augmentent le risque de formation d'efflorescences.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du support
< 6 %
Les supports liés au ciment peuvent être humides-mats. Pas d'eau stagnante ou d'humidité remontante.
En cas d'humidité du support de > 6 %, il faut appliquer une barrière temporaire à l'humidité avec Sikagard®-720 EpoCem®.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 150 minutes |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 60 minutes |
Temps de durcissement
Sikagard® WallCoat AT sur Sikagard® WallCoat AT
| Température | Minimum | Maximum* |
| +10 °C | 12 heures | 21 jours |
| +20 °C | 6 heures | 21 jours |
| +30 °C | 4 heures | 21 jours |
Sikagard® WallCoat AT sur Sikadur®-331 W
| Température | Minimum | Maximum* |
| +10 °C | 12 heures | 21 jours |
| +20 °C | 6 heures | 21 jours |
| +30 °C | 4 heures | 21 jours |
* Le support doit être exempt de salissures.
Ces valeurs sont influencées par les variations des conditions atmosphériques tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Hors poisse | Légères sollicitations | Durcissement final | |
| +10 °C | 12 heures | 5 jours | 10 jours |
| +20 °C | 6 heures | 3 jours | 7 jours |
| +30 °C | 4 heures | 2 jours | 5 jours |
Important: Ce sont des valeurs indicatives qui sont influencées par les variations des conditions atmosphériques.
Consommation
~ 350 g/m2 en 2 couches pour une épaisseur du film sec théorique moyenne de 0.15 mm
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant B. Ensuite, ajouter le composant B au composant A à un juste rapport de mélange et mélanger durant 2 minutes, jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Appliquer au pinceau, au rouleau en peau d'agneau à poils mi-longs ou au pistolet airless (machine Wagner, buse 615).
Lors d'une application à la machine, la consistance de Sikagard® WallCoat AT peut être diluée jusqu'à un maximum de 10 % d'eau.
Sur des supports très poreux, mouiller au préalable et appliquer éventuellement en trois couches.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.