SikaCor®-950 F
Produit de revêtement bicomposant, résistant et pauvre en solvants, à base de résine époxy avec charges minérales.
- Tenace, robuste
- Résistant à l'abrasion et aux chocs
- Excellente résistance à l'eau et aux agents chimiques
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Revêtement de protection pour le béton et l'acier, les constructions enterrées et submergées dans la construction hydraulique et le revêtement intérieur de conteneurs et de réservoirs, par exemple pour le traitement des eaux usées, l'agriculture et l'industrie chimique, etc. Convient également lorsque l'application sur du béton humide est inévitable.
- Peut être sollicité par l'eau immédiatement après l'application. Cependant, il faut tenir compte du fait que les solvants pénètrent dans l'eau et entraînent temporairement une contamination de l'eau. Une contamination immédiate de l'eau ne devrait donc se produire que dans des cas particuliers et après consultation des autorités responsables (office de la gestion de l'eau). Ne convient pas aux surfaces en contact avec l'eau potable!
Avantages
- Tenace, robuste
- Résistant à l'abrasion et aux chocs
- Excellente résistance à l'eau et aux agents chimiques
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 32.55 kg |
| Comp. B: | 2.45 kg |
| Comp. A + B: | 35.00 kg mélanges prêts à l'emploi |
Couleur
Noir, teinté de rouge
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 97. Une déclaration de conformité est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.9 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 88 %
Teneur en corps solides en volume
~ 75 %
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
| Eau chaude: | ~ +60 °C |
Ne résiste pas à l'eau chaude en cas de chute de température!
Résistance chimique
Résistant à l'eau douce, à l'eau sanitaire, à l'eau saumâtre, à l'eau de mer, aux eaux usées domestiques, aux matières fécales, aux acides et alcalis inorganiques dilués, aux sels neutres, aux huiles minérales et combustibles, aux graisses, aux produits de nettoyage, etc.
Eaux usées industrielles sur demande, sur la base d'une analyse des eaux usées.
Non résistant aux hydrocarbures de benzène et aux huiles de goudron.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 93 : 7 (parts en poids) 100 : 14 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant C
Température du matériau
Min. +10 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Humidité du support
| Béton: | Max. 4 % (Mesure CM) |
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Temps de durcissement
| Sec au toucher: | 4 heures (+20 °C) |
| Sollicitable: | 12 heures (+20 °C) |
| Durcissement complet: | 8 - 10 jours (+20 °C), en fonction de l'épaisseur de couche et de la température. C'est à ce moment-là seulement que le revêtement pourra être soumis à des sollicitations chimiques et mécaniques. |
Par des températures plus basses, inférieures à +10 °C, le matériau durcit également, mais plus lentement.
Temps d'attente entre les couches
| Epaisseur du film sec: Max. 150 μm | Temps d'attente min. | Temps d'attente max. |
| +10 °C | 30 heures | 72 heures |
| +15 °C | 24 heures | 60 heures |
| +20 °C | 12 heures | 48 heures |
| +25 °C | 8 heures | 36 heures |
| +30 °C | 6 heures | 24 heures |
Si les temps d'attente maximums ne peuvent être respectés, il faut s'attendre à des désordres d'adhérence, qui exigeront une activation par un sablage léger (sweepen). Après le sablage léger (sweepen), il faut les dépoussiérer soigneusement avant de poursuivre le travail.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 150 µm |
| Epaisseur du film humide: | 200 µm |
| Consommation: | ~ 0.380 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.
Le sablage augmente la force d'adhérence et est absolument nécessaire pour une exposition ultérieure immergée.
Les trous, les cavités ou une rugosité excessive du sablage doivent être égalisés avec Sika® Icoment®-520 ou Sikagard®-720 EpoCem®.
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Convient non dilué pour les petites surfaces.
Application airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Tamis: | Enlever les tamis |
| Buse de pulvérisation: | ≥ 0.38 mm (≥ 0.015 pouce) |
| Angle de pulvérisation: | ~ 50° |
| Tuyaux de projection: | Diamètre: Min. 10 mm |
| Température du matériau: | Min. +15 °C |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant C.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant C