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SikaCor®-6630 M

Produit de revêtement pauvre en solvants, pour la protection de pylônes en acier et en acier zingué

Produit de revêtement monocomposant, pauvre en solvants, à base de liant et d'une combinaison de résine synthétique, avec pigments actifs et micacé (couleurs DB).

  • Epaisseur de couche élevée par passe de travail ce qui permet des travaux économiques
  • Bonne pénétration ce qui donne une bonne adhérence sur des supports métalliques et des anciens revêtements
 
  • Bonne couverture des arêtes ce qui rend un renforcement du revêtement superflu
  • Bonne stabilité des teintes et bonne résistance au farinage
  • Non cassant
  • Peut aisément être surcouché après un long laps de temps
  • Le fer micacé sous forme de pigment en flocons, ainsi que les pigments anticorrosifs sélectionnés, donnent une densité de diffusion élevée et ainsi une résistance particulièrement bonne aux sollicitations atmosphériques et industrielles agressives
  • Insensible à la pluie et à l'eau déjà après peu de temps
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
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Utilisation

  • Pour des revêtements épais, robustes, résistants aux intempéries sur la galvanisation à chaud et l'acier, pour la protection anticorrosion de pylônes à treillis, sous-stations, candélabres et constructions similaires.
  • Convient spécialement comme couche de réfection sur les anciens revêtements de protection anticorrosion monocomposants.

Avantages

  • Epaisseur de couche élevée par passe de travail ce qui permet des travaux économiques
  • Bonne pénétration ce qui donne une bonne adhérence sur des supports métalliques et des anciens revêtements
 
  • Bonne couverture des arêtes ce qui rend un renforcement du revêtement superflu
  • Bonne stabilité des teintes et bonne résistance au farinage
  • Non cassant
  • Peut aisément être surcouché après un long laps de temps
  • Le fer micacé sous forme de pigment en flocons, ainsi que les pigments anticorrosifs sélectionnés, donnent une densité de diffusion élevée et ainsi une résistance particulièrement bonne aux sollicitations atmosphériques et industrielles agressives
  • Insensible à la pluie et à l'eau déjà après peu de temps
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)

Emballage

10 kg

Couleur

Standard:RAL 6003 (vert olive)
SC 6162 (vert)
DB 701 (gris clair)
DB 703 (gris)
Autres teintes:Sur demande

De légères variations de la teinte par rapport aux couleurs mentionnées dues aux matières premières sont inévitables.

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Des certificats pour des revêtements sur des résidus de rouille et anciens revêtements sont disponibles.
Informations sur le produit

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +20 °C. Entreposer au frais et au sec.

Densité

~ 1.5 kg/l

Teneur en corps solides en poids

~ 78 %

Teneur en corps solides en volume

~ 60 %
Informations techniques

Résistance chimique

SikaCor®-6630 M résiste à toutes les influences atmosphériques, ainsi qu'aux atmosphères industrielles acides et alcalines.


D'autres part contre les sollicitations temporaires par l'eau de mer, le sel de cuisine, les acides et lessives dilués comme l'acide chlorhydrique, l'acide formique, l'acide acétique ainsi que la soude caustique.


Pas de résistance suffisante en cas de sollicitations permanentes par les alcools, graisses, huiles, carburants, huiles minérales etc. Des éclaboussures occasionnelles ne causent cependant pas de dommages.


En cas de sollicitations permanentes par des liquides (également par de l’eau), il n’est pas possible d’utiliser ce matériau.

Application

Application

Diluant

Sika® Diluant B

Température du matériau

Min. +5 °C

Humidité relative de l'air

Max. 85 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température de la surface

Min. +5 °C

Temps de durcissement

Hors poussière:

4 - 5 heures

Manipulable:

8 - 10 heures, mais se déplace encore sous la pression

Durcissement complet:

Plusieurs jours, en fonction de l'épaisseur de couche et la température.

C'est à ce moment-là seulement que le revêtement pourra être soumis à des sollicitations chimiques et mécaniques.

Temps d'attente entre les couches

Min. 24 heures


Lors de surcouchage avec des revêtements de finition contenant des aromates

Min. 3 semaines
Consommation

Consommation

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Epaisseur du film sec:

120 µm

Epaisseur du film humide:

200 µm

Consommation:

0.300 kg/m2
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Anciennes peintures

En cas de bonne adhérence des anciens revêtements, un nettoyage soigneux suffit.


Eliminer les particules friables.


Les zones endommagées des surfaces en acier doivent être préparées jusqu'au degré de préparation St 2 selon EN ISO 12 944, partie 4, puis dérouillées et ensuite, retouchées avec SikaCor®-6630 M.

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Surfaces zinguées

Exempt d’huile, de graisse, de souillures et de rouille.


Dérouiller soigneusement les parties rouillées et les traiter immédiatement avec SikaCor®-6630 M.

 

MALAXAGE DES PRODUITS

SikaCor®-6630 M est livré prêt à l'emploi.


Si en raison d'un assez long stockage un peu de liant s'est déposé à la surface, mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique.

APPLICATION

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.


Au pinceau ou au rouleau

Afin d'obtenir un aspect esthétique, il est recommandé, pour les matériaux de revêtements contenant du micacé, d'exécuter la dernière couche de finition au pistolet resp. de travailler au pinceau ou au rouleau dans une seule direction, afin d'éviter la formation de stries.


Au pistolet

Buse:

1.7 - 2.5 mm

Pression:

3 - 4 bars

Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.


Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant B.


Au pistolet airless

Pression dans le pistolet:

Min. 180 bars

Buse:

0.38 - 0.66 mm

Angle de pulvérisation:

40° - 60°

Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant B.

NETTOYAGE DES OUTILS

SikaCor® Cleaner

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