Sika® Permacor®-2305 Rapid
Revêtement de fond bicomposant à base de résine époxy avec des pigments actifs de protection anticorrosion.
- Possibilité de mise en œuvre également par basses températures jusqu'à -10 °C
- Peut être surcouché rapidement
- Epaisseurs de couche sèches jusqu'à 160 μm par passe de travail
Utilisation
- Utilisé comme revêtement de fond pour les surfaces en acier sollicitées par l'atmosphère.
- En combinaison avec les revêtements intermédiaires et de finition des systèmes Sika bicomposants y relatifs, permet d'obtenir un système de revêtement présentant une bonne résistance mécanique ainsi qu'une stabilité élevée aux intempéries des atmosphères, rurales, urbaines, industrielles et marines (selon EN ISO 12944-5).
Avantages
- Possibilité de mise en œuvre également par basses températures jusqu'à -10 °C
- Peut être surcouché rapidement
- Epaisseurs de couche sèches jusqu'à 160 μm par passe de travail
Emballage
| Comp. A: | 20 kg |
| Comp. B: | 4 kg |
| Comp. A + B: | 24 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris clair, ~ RAL 7035
Détails du produit
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.5 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 75 %
Teneur en corps solides en volume
~ 55 %
Résistance chimique
Résiste aux influences atmosphériques.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +120 °C |
| Temporairement: | ~ +150 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 100 : 20 (5 : 1) (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant E+B
Température du matériau
Min. +10 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. -10 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 5 heures |
| +20 °C | ~ 3 heures |
| +30 °C | ~ 1 heure |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 160 μm |
| +10 °C | Après 13 heures |
| +20 °C | Après 7 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Après environ 4 jours à +20 °C, suivant l'épaisseur de couche. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. 12 heures (+10 °C), 6 heures (+20 °C); max. 1 an
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 100 µm | 160 µm |
| Epaisseur du film humide: | 185 µm | 290 µm |
| Consommation: | ~ 0.272 kg/m2 | ~ 0.436 kg/m2 |
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2 ½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Convient unique ment pour les petites surfaces.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant E+B.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant E+B ou SikaCor® Cleaner