Sikasil®-670 Fire
Silicone pour joints coupe-feu avec homologation AEAI EI 90
Silicone pour joints coupe-feu monocomposant, durcissant à l'humidité.
- Homologation AEAI no 26735
- Résistance au feu EI 90 (S 90)
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ±25 %
- Simple à lisser et très bonne ouvrabilité
- Bonne adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement neutre
Utilisation
Développé pour les joints de dilatation et de raccordement avec des exigences de protection incendie sur des supports absorbants et non absorbants.Avantages
- Homologation AEAI no 26735
- Résistance au feu EI 90 (S 90)
- Très bonne résistance aux intempéries
- Capacité de mouvement de ±25 %
- Simple à lisser et très bonne ouvrabilité
- Bonne adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement neutre
Emballage
| Cartouche: | 300 ml |
| Carton: | 12 cartouches |
| Palette: | 112 x 12 cartouches (1 344 pièces) |
| Portions: | 600 ml |
| Carton: | 20 portions |
| Palette: | 48 x 20 portions (960 pièces) |
Couleur
Blanc, gris béton, gris, noir
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-1: Mastics d'étanchéité pour joints pour des utilisations non porteuses dans les bâtiments et pour les voies piétonnes - Mastics d'étanchéité pour joints pour les éléments de façades (F EXT‐INT CC)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-2: Mastics d'étanchéité pour joints pour des utilisations non porteuses dans les bâtiments et les voies piétonnes - Mastics d'étanchétié pour joints pour les vitrages (G CC)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-4: Mastics d'étanchéité pour des utilisations non porteuses dans les bâtiments et pour les voies piétonnes - Mastics d'étanchéité pour joints des passages pour piétons (PW EXT-INT CC)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EAD 330499-00-0601, basé sur ETA 13/0720: Produits de protection contre le feu et d'étanchéité, joints linéaires et joints d'interstice
- EN 140-3
- EN 1366-4
- EN 13501-1, classe B-s2-d0
- EN 13501-2
- ASTM C920, classe 35
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
Base chimique
Silicone alkoxy, polymérisation neutre
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| ~ 1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~ 20 | (28 jours) |
Module d'élasticité (traction, module sécant)
| ~ 0.30 N/mm2 | (100 % d'élongation, +23 °C) |
| ~ 0.50 N/mm2 | (100 % d'élongation, -20 °C) |
Amplitude de mouvement totale autorisée
| ±25 % | (ISO 9047) |
Reprise élastique
| ~ 70 % | (ISO 7389) |
Résistance à la déchirure amorcée
| ~ 4.0 N/mm | (ISO 34) |
Température de service
Min. -40 °C, max. +150 °C
Dimension des joints
La largeur de joint devra être dimensionnée de telle façon à ce qu'elle tienne compte de la capacité de mouvement du mastic. Pour les joints de mouvements, la largeur des joints doit être de 10 mm au minimum et de 35 mm au maximum. Le rapport largeur : profondeur doit être de 2:1 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
Largeurs standards pour les joints entre les éléments en béton
| Intervalle entre les joints | Largeur de joint min. | Profondeur de joint min. |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 15 mm | 10 mm |
| 6 m | 20 mm | 10 mm |
| 8 m | 30 mm | 15 mm |
| 10 m | 35 mm | 17 mm |
Avant l'utilisation, tous les joints doivent être conçus et dimensionnés correctement conformément aux normes correspondantes. Les bases du calcul pour la largeur requise du joint sont les conditions techniques pour les joints et les matériaux de construction adjacents, la charge des éléments de construction ainsi que leur mode de construction et dimension.
Pour de plus grands joints, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Résistance au fluage
| ~ 2 mm | (+23 °C) |
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +40 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +40 °C, doit se situer à au min. 3 °C au-dessus du point de rosée
Humidité du support
Sec
Matériau de préremplissage
Utiliser des fonds de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées (p.ex. Sika® Rod).
Vitesse de polymérisation
| ~ 2 mm/24 heures | (+23 °C, 50 % h.r.) |
Formation de pellicule
| ~ 25 minutes | (+23 °C, 50 % h.r.) |
Consommation
| Largeur de joint | Profondeur de joint | Longueur de joint/300 ml | Longueur de joint/600 ml |
| 10 mm | 10 mm | 3 m | 6 m |
| 15 mm | 12 mm | 2 m | 4 m |
| 20 mm | 10 mm | 1.5 m | 3 m |
| 25 mm | 12 mm | 1 m | 2 m |
| 30 mm | 15 mm | 0.65 m | 1.3 m |
INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN ŒUVRE
Pour l'application de Sikasil®-670 Fire, les règles standard de l'art de la construction doivent être respectées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, portant exempt d'huiles, de graisse, de poussière et de particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la peinture, la laitance de ciment et autres particules mal adhérentes.
Sikasil®-670 Fire présente sur de nombreux supports une adhérence suffisante aussi sans primaire et/ou activateur.
Pour les joints soumis à de fortes sollicitations (joints de dilatation, joints de façade exposés en permanence à l'eau etc.), il est recommandé d'exécuter une préparation de la surface et/ou d'appliquer une couche de fond comme mentionné ci-après.
Supports non-absorbants
L'aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier zingué, métaux revêtus par poudre ou les carreaux céramiques doivent être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Avant le scellement, respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures).
D'autres métaux comme le cuivre, le laiton ou le zinc au titane doivent aussi être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer Sika® Primer-3 N au pinceau et respecter un autre temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.
Le PVC doit être nettoyé et traité au préalable avec Sika® Aktivator-205. Respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.
Avant l'application, le verre devrait toujours être nettoyé avec de l'alcool isopropylique.
Supports absorbants
Le béton, béton cellulaire et les enduits à base de ciment, le mortier et la brique doivent recevoir une couche de fond avec Sika® Primer-3 N (appliquer au pinceau). Avant d'exécuter l'étanchéité, respecter un temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures).
Remarque
Les primaires sont des promoteurs d'adhérence. Ils ne remplacent pas le nettoyage correct de la surface à traiter et n'améliorent pas de manière significative la solidité du support.
Veuillez consulter le tableau des primaires Sika® ainsi que les fiches techniques de l'activateur et du primaire.
Pour des conseils détaillés ainsi que d'autres indications, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Remover-208 et/ou Sika® TopClean T. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.