SikaCor® Zinc R
Revêtement de fond bicomposant, riche en poudre de zinc, à teneur en pigments élevée, à base de résine époxy, pauvre en solvants, pour la protection de l'acier.
- Résistance très élevée à l'eau et à l'eau de condensation
- Très résistant aux sollicitations mécaniques
- Excellentes propriétés de protection anticorrosion
- Caractéristiques de séchage et de durcissement rapides
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Revêtement de fond utilisable dans de nombreux cas pour la protection d'ouvrages destinés à supporter des sollicitations mécaniques sévères, p.ex. les vannes, les parois intérieures de conduites forcées, les palplanches etc.
- Peut aussi être utilisé comme primaire soudable en épaisseurs de couche de 20 µm. Une attestation du Laboratoire d'enseignement et de recherches de Duisburg du 06.10.1988 est disponible.
Avantages
- Résistance très élevée à l'eau et à l'eau de condensation
- Très résistant aux sollicitations mécaniques
- Excellentes propriétés de protection anticorrosion
- Caractéristiques de séchage et de durcissement rapides
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 14.10 kg | 24.44 kg |
| Comp. B: | 0.90 kg | 1.56 kg |
| Comp. A + B: | 15.00 kg | 26.00 kg |
Couleur
Gris zinc
Détails du produit
CERTIFICATS
Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87. Une déclaration de conformité est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 2.9 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 89 %
Teneur en corps solides en volume
~ 67 %
Résistance chimique
Une fois complètement durci, SikaCor® Zinc R résiste à l'eau, aux intempéries ainsi qu'aux sollicitations mécaniques.
Résistance thermique
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C |
| Pointes temporaires jusqu'à: | ~ +180 °C |
| Chaleur humide jusqu'à: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 94 : 6 (parts en poids) 4.4 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant K
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 8 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 20 μm | 80 μm |
| +5 °C | Après 60 minutes | Après 180 minutes |
| +10 °C | Après 60 minutes | Après 150 minutes |
| +20 °C | Après 45 minutes | Après 120 minutes |
| +40 °C | Après 30 minutes | Après 90 minutes |
| +80 °C | Après 20 minutes | Après 45 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Entre SikaCor® Zinc R, SikaCor® EG-1, SikaCor® EG-1 VHS et Sika Poxicolor® Plus
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 4 ans
Entre SikaCor® Zinc R et d'autres couches ultérieures
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. selon le produit
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne de
| Epaisseur du film sec: | 80 μm (application au pistolet) |
| Epaisseur du film humide: | 120 μm |
| Consommation: | ~ 0.345 kg/m2 |
A l'exception de quelques zones peu étendues, l'épaisseur de film sec ne doit pas excéder 150 μm par passe de travail.
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
On obtient ainsi des épaisseurs de film sec plus faibles.
Au pistolet
| Buse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 4 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant K.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant K.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner