SikaCor® EG-5
Revêtement de finition acrylique-polyuréthane ayant une optique attrayante
Revêtement de finition bicomposant, satiné, à base d'acrylique et de polyuréthane.
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur mais pas cassant
- Insensible aux coups et aux chocs
Utilisation
- Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et intermédiaires bicomposants de la gamme de produits SikaCor® et Sika® Permacor® un revêtement de finition résistant aux sollicitations mécaniques pour une utilisation devant résister à des sollicitations atmosphériques et dans le domaine des surfaces immergées.
- Peut également être utilisé comme peinture de marquage pour les revêtements de sol antidérapants et praticables (par exemple, parking à étages, parking souterrain).
Avantages
Combiné avec des revêtements de fond et intermédiaire bicomposants à base de résines époxy:- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Excellente résistance aux agents chimiques et aux intempéries et excellente stabilité des teintes
- Tenace et dur mais pas cassant
- Insensible aux coups et aux chocs
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 9 kg | 27 kg |
| Comp. B: | 1 kg | 3 kg |
| Comp. A + B: | 10 kg | 30 kg |
Couleur
Satiné, couleurs RAL et NCS
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87 et feuille 94. Une déclaration de conformité est disponible.
- Approuvé selon RVS 15.05.11 et RVS 08.09.02, systèmes S1, S5, S6, S8, S11, S13 et S16.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.3 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 74 %
Teneur en corps solides en volume
~ 61 %
Résistance chimique
SikaCor® EG-5 résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Résistance thermique
Dépend du revêtement de fond utilisé.
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C |
| Temporairement jusqu'à: | ~ +200 °C |
| Chaleur humide jusqu'à: | ~ +50 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parts en poids) 7.1 : 11. (parts en volume) |
-
Le rapport de mélange volumétrique peut varier en fonction de la nuance de couleur. Si nécessaire, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée | Durée |
| +10 °C | ~ 7 heures | ~ 5 heures |
| +20 °C | ~ 5 heures | ~ 3 heures |
| +30 °C | ~ 4 heures | ~ 2 heures |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec: | 80 μm |
| +5 °C | Après 21 heures |
| +10 °C | Après 18 heures |
| +20 °C | Après 14 heures |
| +40 °C | Après 3 heures |
| +80 °C | Après 45 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. illimité
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 μm |
| Epaisseur du film humide: | 130 μm |
| Consommation: | ~ 0.170 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Revêtement de fond et revêtement intermédiaire
Avant l'application, enlever les éventuelles impuretés (salissures, huile, graisse, produits d'oxydation etc.) sur le revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
Observer les temps d'attente minimum et maximum du revêtement de fond/revêtement intermédiaire.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Pour obtenir une surface d’aspect esthétique, en cas de matériaux de revêtement micacés, il est recommandé d’exécuter la dernière couche de finition au pistolet, respectivement de l’appliquer au pinceau ou au rouleau en travaillant toujours dans le même sens afin d’éviter la formation de stries.
Au pistolet
| Buse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant EG