Sikafloor®-15 Pronto
Revêtement bicomposant élastifié, à base de PMMA
Liant bicomposant élastifié, à durcissement rapide, à base de polyméthacrylate de méthyle.
- Durcissement très rapide, également par basses températures
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Résilient
- Exempt de solvants
- Composant du système Sikafloor® Pronto
Utilisation
- Pour la réalisation rapide de revêtements résilients, résistants aux sollicitations mécaniques et chimiques, en épaisseur de couche de 2 - 4 mm.
- Convient particulièrement bien pour l'exécution de revêtements dans le domaine de l'industrie alimentaire.
- Pour le surcouchage rapide de rampes d'accès et aires de stationnement dans les parkings couverts et les garages souterrains.
- Le saupoudrage avec du sable de quartz permet de réaliser des surfaces antidérapantes.
- En saupoudrant du sable de quartz coloré, on peut obtenir des surfaces antidérapantes et esthétiques (seulement en intérieur).
Avantages
- Durcissement très rapide, également par basses températures
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Résilient
- Exempt de solvants
- Composant du système Sikafloor® Pronto
Emballage
| Comp. A Sikafloor®-15 Pronto: | 25 kg |
| Comp. B Sika® Pronto Hardener: | 1 kg (10 sachets de 0.10 kg) |
| Comp. C Sikafloor® Pronto Filler: | 25 kg |
| Comp. D Sika® Pronto Pigment1.: | 5 kg (10 sachets de 0.50 kg) |
-
Pour 25 kg de Comp. A (Sikafloor®-15 Pronto), il faut 2 kg de Comp. D (Sika® Pronto Pigment).
Couleur
| Comp. A Sikafloor®-15 Pronto: | Transparent, liquide |
| Comp. B Sika® Pronto Hardener: | Poudre blanche |
| Comp. D Sika® Pronto Pigment: Couleur standard: Autres couleurs sur demande: |
~ RAL 1002, 1004, 1011, 1020, 1023, 3003, 3009, 3011, 3020, 5002, 5010, 5015, 6002, 6011, 6021, 7001, 7016, 7023, 7030, 7031, 7035 |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
- ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Certificat d'innocuité pour matériaux et objets au contact avec les denrées alimentaires - Rapport d'essai no 51188 U20
- MPA NRW, Nordrhein-Westfalen (DE): Essai du comportement au feu pour Sikafloor® Pronto RB-25 selon EN 13501-1, classification Cfl-s1 - Rapport d'essai no 231001323-3
- MPA NRW, Nordrhein-Westfalen (DE): Essai du comportement au feu pour Sikafloor® Pronto RB-55 selon EN 13501-1, classification Cfl-s1 - Rapport d'essai no 231001323-6
Base chimique
Polyméthacrylate de méthyle
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. A Sikafloor®-15 Pronto: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. B Sika® Pronto Hardener: | 6 mois à partir de la date de production |
| Comp. C Sikafloor® Pronto Filler: | 5 ans à partir de la date de production |
| Comp. D Sika® Pronto Pigment: | 24 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.
Protéger Sika® Pronto Hardener de la chaleur, de l'exposition directe au rayons du soleil, de l'humidité et des chocs mécaniques.
Densité
| ~ 0.98 kg/I | (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Résistance à la compression
| Résine chargée: | ~ 25 N/mm2 (14 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction par flexion
| Résine chargée: | ~ 15 N/mm2 (7 jours, +23 °C) |
Résistance thermique
| Sollicitation1. | Chaleur sèche |
| En permanence: | +40 °C |
| Temporairement max. 2 jours: | +50 °C |
| Temporairement max. 1 heure: | +60 °C |
Chaleur1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (nettoyage à la vapeur).
-
Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées et uniquement dans le système avec une épaisseur de couche d'env. 3 - 4 mm.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
Pour une mise en œuvre simple, il faut diviser les emballages de 25 kg de Sikafloor®-15 Pronto.
| Température | Comp. A Sikafloor®-15 Pronto | Comp. B Sika® Pronto Hardener1. | Comp. C Sikafloor® Pronto Filler | Comp. D Sika® Pronto Pigment |
| 0 °C | 12.5 kg | 750 g | 25 kg | 1 kg |
| +10 °C | 12.5 kg | 500 g (4% en poids2.) | 25 kg | 1 kg (8% en poids2.) |
| +20 °C | 12.5 kg | 375 g (3% en poids2.) | 25 kg | 1 kg (8% en poids2.) |
| +30 °C | 12.5 kg | 250 g (2% en poids2.) | 25 kg | 1 kg (8% en poids2.) |
-
La quantité de durcisseur nécessaire dépend de la température de l'air et du support.
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Les données du pourcentage en poids se rapportent au poids du composant A.
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Voir la fiche technique du produit sélectionné.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 20 minutes |
| +10 °C | ~ 15 minutes |
| +15 °C | ~ 15 minutes |
| +20 °C | ~ 15 minutes |
| +25 °C | ~ 15 minutes |
| +30 °C | ~ 10 minutes |
Temps de durcissement
Temps d'attente avant l'application des produits Sikafloor® Pronto sur
Sikafloor®-15 Pronto
| Température | Minimum | Maximum |
| +5 °C | 80 minutes | 1. |
| +10 °C | 60 minutes | 1. |
| +15 °C | 50 minutes | 1. |
| +20 °C | 45 minutes | 1. |
| +30 °C | 30 minutes | 1. |
-
Pas de temps d'attente maximal pour les surfaces qui sont exemptes de toutes salissures.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Durcissement complet |
| +5 °C | 80 minutes | 3 heures |
| +10 °C | 60 minutes | 3 heures |
| +15 °C | 50 minutes | 3 heures |
| +20 °C | 45 minutes | 3 heures |
| +25 °C | 35 minutes | 3 heures |
| +30 °C | 30 minutes | 3 heures |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
| ~ 3.60 kg/m2 | (Chargé) |
MALAXAGE DES PRODUITS
Per agevolare la manipolazione, l’imballaggio da 25 kg può essere suddiviso in 2 porzioni da 12.5 kg. Le indicazioni qui di seguito si riferiscono a 12.5 kg di Sikafloor®-15 Pronto.
Sikafloor®-15 Pronto con pigmento Sika® Pronto
Agitare brevemente Sikafloor®-15 Pronto. In un contenitore pulito miscelare la quantità indicata di pigmento Sikafloor® Pronto (1 kg) in rapporto 1:1 con Sikafloor®-15 Pronto (1 kg) fino ad ottenere una pasta di pigmento omogenea e priva di grumi. Miscelare la quantità rimanente di Sikafloor®-15 Pronto (11.5 kg) con la pasta di pigmento e Sikafloor® Pronto Filler nella proporzione indicata, fino ad ottenere una massa omogenea.
Aggiungere quindi Sika® Pronto Hardener (vedi rapporto di miscelazione) e miscelare per 1 minuto, fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Sikafloor®-15 Pronto non pigmentato
Agitare brevemente Sikafloor®-15 Pronto, aggiungere Sikafloor® Pronto Filler nella proporzione indicata e miscelare per ca. 1 minuto. Aggiungere quindi Sika® Pronto Hardener e miscelare per 1 minuto, fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Miscelare con agitatore a gabbia a uno o due bracci a basso regime (300 - 400 g/min). Negli ambienti chiusi utilizzare apparecchi che non generano scintille (sistema antideflagrante Ex).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Egalisation
Les surfaces rugueuses doivent être égalisées auparavant. Appliquer la couche d'égalisation au racloir ou à la truelle jusqu'à obtention de l'épaisseur souhaitée.
Couche d'enrobage
Répandre Sikafloor®-15 Pronto et répartir uniformément au moyen d'une truelle dentée. Egaliser et débuller immédiatement et brièvement la couche étalée régulièrement au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant dans une direction.
Appliquer Sika® Reemat Premium au rouleau sur la résine encore humide et presser immédiatement au moyen d'un rouleau de peau de mouton et débuller. Respecter une largeur de chevauchement de 50 mm au minimum. Afin de saturer le tissu de verre, répandre Sikafloor®-15 Pronto "humide sur humide" puis répartir à l'aide d'un rouleau de peau de mouton ou d'une spatule métallique.
Revêtement antidérapant
Répandre Sikafloor®-15 Pronto et répartir uniformément au moyen d'une truelle dentée. Si nécessaire, ensuite, égaliser et débuller la couche étalée régulièrement au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant par passes croisées. Il ne faut pas passer le rouleau à pointes trop longtemps car ceci pourrait nuire au durcissement. Saupoudrer immédiatement tout d'abord légèrement puis à saturation le revêtement. Après durcissement, enlever l'excédent de sable de quartz.
Attention: Etant donné que le produit Sikafloor®-15 Pronto durcit très rapidement, les travaux de revêtement doivent être bien planifiés et exécutés rapidement. Afin d'éviter des raccords, il faut travailler sur un revêtement encore humide.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.