Sikagard®-555 W Elastic
Revêtement de protection pour le béton avec un pouvoir très élevé de pontage des fissures
Revêtement monocomposant, plasto-élastique, en phase aqueuse, à base de dispersion acrylique durcissant aux UV et ayant d'excellentes propriétés de pontage des fissures, conforme aux exigences de la norme EN 1504-2.
- Pour une utilisation sur de nombreux supports
- Pontage de fissures statique et dynamique élevé à basse température (-20 °C)
- Résistant au gel/dégel et aux sels de déverglaçage
- Bonne adhérence sur le béton
- Consommation variable en fonction des spécifications de performance.
- Haute résistance à la diffusion du CO2, qui réduit le taux de carbonatation
- Disponible dans de nombreux couleurs
- Perméable à la vapeur d'eau
- Très bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Pas d'ensachage lors d'une forte consommation d'application
- En phase aqueuse
- Bon pouvoir couvrant (bonne opacité)
- Facile à entretenir grâce au surcouchage
- Bon comportement face à la capacité d'absorption des impuretés et des salissures
Utilisation
Comme revêtement de protection et de décoration pontant les fissures pour:- Nouvelles constructions en béton ou béton armé et les éléments à risque de fissuration
- Travaux de réparation du béton sur les mortiers de remplissage ou de lissage des pores Sika® et sur les revêtements existants et bien adhérents
- Prolongation de la durée de vie des éléments de construction en béton armé en réduisant la décomposition du béton et en protégeant les armatures contre la corrosion
- Augmentation de la durée de vie pour tous types de constructions en béton et d'éléments qui sont exposés aux fissures/mouvements cycliques (bâtiments, ponts, parkings)
- Utilisation en extérieur
- Me convient pas en cas d'eau stagnante
Convient pour:
- Protection contre la pénétration de substances (Principe 1, méthode 1.3 de la norme EN 1504-9)
- Régulation du bilan hydrique du béton (Principe 2, méthode 2.3 de la norme EN 1504-9)
- Augmentation de la résistivité (Principe 8, méthode 8.3 de la norme EN 1504-9)
Avantages
- Pour une utilisation sur de nombreux supports
- Pontage de fissures statique et dynamique élevé à basse température (-20 °C)
- Résistant au gel/dégel et aux sels de déverglaçage
- Bonne adhérence sur le béton
- Consommation variable en fonction des spécifications de performance.
- Haute résistance à la diffusion du CO2, qui réduit le taux de carbonatation
- Disponible dans de nombreux couleurs
- Perméable à la vapeur d'eau
- Très bonne résistance aux intempéries et au vieillissement
- Pas d'ensachage lors d'une forte consommation d'application
- En phase aqueuse
- Bon pouvoir couvrant (bonne opacité)
- Facile à entretenir grâce au surcouchage
- Bon comportement face à la capacité d'absorption des impuretés et des salissures
Emballage
| Seau en plastique (emballage perdu): | 15 l |
| Fût: | 120 l |
Couleur
| Standard: | RAL 9016 (blanc signalisation) |
| Autres couleurs: | Sur demande à partir de 15 l |
| Correspondance des couleurs: | Les couleurs appliquées sélectionnées dans les nuanciers ne sont qu'approximatives. Appliquer des échantillons de couleur et confirmer la couleur choisie dans des conditions d'éclairage réelles. |
Détails du produit
CERTIFICATS
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit pour la protection de surface - Revêtement
Base chimique
Dispersion acrylique
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Densité
| ~ 1.37 kg/l | (+20 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 64 %
Teneur en corps solides en volume
~ 57 %
Construction du système
Sikagard®-555 W Elastic est appliqué en deux passes de travail et fait partie du système de revêtement Sikagard® suivant:
Traitement hydrophobe
Sur les supports minéraux durcis, pour la protection du béton exposé aux sels de déverglaçage.
| Hydrophobation en profondeur très fluide: | Sikagard®-705 L |
| Hydrophobation en profondeur pâteuse: | Sikagard®-706 Thixo |
Couche de fond
| Pour les supports très denses et poreux ou pour les anciens revêtements contenant des solvants: | Sikagard®-551 S Elastic Primer |
| Pour les supports poreux et les anciens revêtements en phase aqueuse: | Sikagard®-552 W Aquaprimer |
Spatulage
| Obturations des pores et des retassures: | Sikagard®-525 PS |
| Spatulage de finition élastique: | Sikagard®-545 W Elastofill |
| Masse à spatuler liée au ciment: | Sika MonoTop®-3020 |
Revêtement
| Revêtement de protection rigide: | Sikagard®-675 W ElastoColor |
| Revêtement de protection élastique: | Sikagard®-550 W Elastic |
| Revêtement de protection hautement élastique: | Sikagard®-555 W Elastic |
| Lasure transparente: | Sikagard®-674 Lasur W |
| Aménagement esthétique: | Sikagard®-674 Lasur W + 2 - 8 % Sikagard®-675 W ElastoColor |
Résistance à la traction
| Consommation | Température | Valeur à la rupture |
| 2 * 300 g/m2 | +23 °C -20 °C | ~ 1.3 N/mm2 ~ 12.1 N/mm2 |
| 2 * 500 g/m2 | +23 °C -20 °C | ~ 1.0 N/mm2 ~ 12.6 N/mm2 |
Pontage des fissures
| Pontage des fissures statiques (-20 °C) | (EN 1062-7:2004, Méthode A) |
| Consommation* | Largeur de la fissure en cas de défaillance | Classification |
| 2 * 250 g/m2 | 520 μm | A3 |
| 2 * 350 g/m2 | 2 100 μm | A4 |
| 2 * 500 g/m2 | 2 650 μm | A5 |
| Pontage des fissures dynamiques (-20 °C) | (EN 1062-7:2004, Méthode B) |
| Consommation* | Classification |
| 2 * 350 g/m2 | B2 |
| 2 * 500 g/m2 | B3.1 |
| 2 * 600 g/m2 | B4.1 |
* Le Sikagard®-552 W Aquaprimer a été utilisé comme couche de fond.
Contrainte d'adhérence de traction
| Consommation | Valeur à la rupture | Mode d'erreur |
| 2 * 300 g/m2 | 1.35 MPa | Cohésion dans le revêtement |
| 2 * 500 g/m2 | 1.40 MPa | Cohésion dans le revêtement |
Absorption d'eau par capillarité
| Consommation | Absorption d'eau par capillarité |
| 2 * 300 g/m2 | 0.07 kg/(m2 * h0.5) |
| 2 * 500 g/m2 | 0.01 kg/(m2 * h0.5) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| Consommation: | 2 * 300 g/m2 | 2 * 500 g/m2 |
| Epaisseur du film humide: | d = 440 μm | d = 730 μm |
| Epaisseur du film sec: | d = 250 μm | d = 400 μm |
| Couche d'air équivalente: | sd,H2O = 2.5 m | sd,H2O = 3.1 m |
| Coefficient de diffusion: | μH2O = 3 255 | μH2O = 3 940 |
| Exigences en matière de respirabilité: | sd,H2O = < 5 m | sd,H2O = < 5 m |
Perméabilité au CO2
| Consommation: | 2 * 300 g/m2 | 2 * 500 g/m2 |
| Epaisseur du film humide: | d = 440 μm | d = 730 μm |
| Epaisseur du film sec: | d = 250 µm | d = 400 µm |
| Couche d'air équivalente: | sd,CO2 = 95 m | sd,CO2 = 121 m |
| Coefficient de diffusion: | μCO2 = 239 200 | μCO2 = 161 030 |
| Exigence pour la protection contre la carbonatation: | sd,CO2 = > 50 m | sd,CO2 = > 50 m |
Comportement en cas d'intempéries artificielles
Après 2000 heures dans la chambre de test QUV pour un vieillissement accéléré
| Consommation | Observation | Delta E |
| 2 * 300 g/m2 | Pas de bulles, trous d'épingles, fissures ou autres dégâts | 1.89 |
| 2 * 500 g/m2 | Pas de bulles, trous d'épingles, fissures ou autres dégâts | 1.36 |
Résistance au gel et aux sels de déverglaçage
| 2 * 500 g/m2 | 1.2 MPa Pas de délaminage ou de formation de bulles. |
Comportement au feu
| B-s1,d0 | (2 * 500 g/m2) |
Application
Epaisseur de couche
| Epaisseur minimale du film sec pour atteindre la densité nécessaire contre le CO2 (sd > 50 m): | ~ 210 μm |
| Pontage élevé des fissures statique resp. dynamique (A5, B4.1) ainsi que résistance élevée à la diffusion de CO2 (sd > 120 m): | ~ 730 µm |
Remarque: L'épaisseur de la couche sèche requise pour les exigences de performance peut ne pas avoir le pouvoir couvrant nécessaire pour couvrir des supports sombres. Une épaisseur plus importante peut être nécessaire.
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +35 °C
Humidité relative de l'air
< 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +8 °C, max. +35 °C
Temps d'attente entre les couches
Temps d'attente entre les couches (température du support: +20 °C)
| Revêtement précédent | Revêtement subséquent | Temps d'attente |
| Sikagard®-552 W Aquaprimer | Sikagard®-555 W Elastic | Min. 5 heures |
| Sikagard®-551 S Elastic Primer | Sikagard®-555 W Elastic | Min. 18 heures |
| Sikagard®-555 W Elastic | Sikagard®-555 W Elastic | Min. 8 heures1. Min. 12 heures2. |
-
Consommation normale
-
Consommation élevée
Ces valeurs sont influencées par les conditions climatiques changeantes, spécialement par la température et l'humidité relative de l'air.
Lorsqu'il est appliqué sur des revêtements existants, le temps d'attente pour les deux primaires est doublé.
Temps d'attente avant utilisation
| Durcissement complet: | ~ 7 jours (+20 °C) |
Consommation
| Produit | Par couche |
| Sikagard®-552 W Aquaprimer: | 0.10 - 0.15 kg/m2 |
| Sikagard®-551 S Elastic Primer: | 0.10 - 0.15 kg/m2 |
| Sikagard®-555 W Elastic - Performance normale: | 0.25 - 0.30 kg/m2 |
| Sikagard®-555 W Elastic - Pontage des fissures élevé et résistance à la diffusion de CO2: | 0.50 - 0.60 kg/m2 |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau etc.
APPLICATION
Couche de fond
Après l'application et le durcissement de tout enduit d'égalisation/bouche-pores ou enduit de surface, appliquer une couche de fond correspondante (selon la quantité de consommation requise) au pinceau ou au rouleau sur la surface à recouvrir de Sikagard®-555 W Elastic (voir ci-dessus).
Revêtement de protection
Sikagard®-555 W Elastic est livré prêt à l'emploi. Avant utilisation, mélanger pendant 2 minutes avec un mélangeur électrique à pales simples à basse vitesse ou un autre équipement approprié.
Après application et temps d'attente de la couche de fond, appliquer 1 - 2 couches de Sikagard®-555 W Elastic uniformément au pinceau, au rouleau ou au pulvérisateur airless pour obtenir l'épaisseur totale de film sec requise.
Pendant l'application, il est recommandé de contrôler régulièrement l'épaisseur du film humide et la consommation de matériau afin de s'assurer que l'épaisseur correcte du film est atteinte.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.