SikaCor® Elastomastic TFN
Membrane synthétique liquide époxy-polyuréthane hybride, exempte de solvants
Membrane synthétique liquide bicomposante, à base de résine époxy et polyuréthane, en couche épaisse, durcissant par réaction, exempte de solvants, pour la réalisation de revêtements minces élastiques résilients et très résistants aux sollicitations mécaniques, sur le béton.
- Excellente adhésion sur béton
- Résistant mécaniquement, viscoplastique, résistant à l'abrasion, aux impacts et aux chocs
- Bonne résistance chimique
Utilisation
- Revêtement mince de haute qualité, résistant à l'abrasion, p.ex. sur les passerelles de service, les chemins piétonniers et les pistes cyclables ainsi que les ponts ferroviaires avec des lits de ballast (auges à ballast)
- Pour l'égalisation des niveaux resp. la réalisation d'inclinaisons servant à empêcher la stagnation de l'eau
Avantages
- Excellente adhésion sur béton
- Résistant mécaniquement, viscoplastique, résistant à l'abrasion, aux impacts et aux chocs
- Bonne résistance chimique
Emballage
| Comp. A: | 8.0 kg |
| Comp. B: | 12.0 kg |
| Comp. A + B: | 20.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris poussière, ~ RAL 7037
Des divergences de teintes sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- Détermination des propriétés d'antidérapance selon DIN 51130, un rapport d'essai pour la classe d'antidérapance R12 resp. R13 est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
| Sans charge: | ~ 1.30 kg/l |
| Avec charge: | ~ 1.75 kg/l (sable de quartz) ~ 1.90 kg/l (Durop) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore
| Dureté Shore D: | ~ 40 |
Résistance chimique
SikaCor® Elastomastic TFN résiste à l'eau, eau de mer, eaux usées, solutions acides et alcalines inorganiques diluées, sels, détergents, graisses, huiles et temporairement aux carburants et solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
| Temporairement: | ~ +250 °C |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 40 : 60 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +40 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +10 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 90 minutes |
| +20 °C | ~ 60 minutes |
| +30 °C | ~ 30 minutes |
Temps de durcissement
| Complètement durci: | 7 jours (+20 °C) |
| Pour auge à ballast: | 3 jours |
Temps d'attente entre les couches
Entre la première et la deuxième couche de Sikafloor®-150
Min. 12 heures (+20 °C), max. 2 jours
Entre Sikafloor®-150 et SikaCor® Elastomastic TFN
Min. 12 heures (+20 °C), max. 2 jours
Entre SikaCor® Elastomastic TFN et Sikafloor®-359 N
Min. 1 jour, max. 1 mois
Avant la passe de travail suivante, il est nécessaire d'enlever les éventuelles salissures ainsi que le surplus de matériau de saupoudrage.
En cas de dépassement du temps de séchage intermédiaire maximal de SikaCor® Elastomastic TFN, le revêtement appliqué doit être légèrement sablé par "sweepen" avant d'appliquer une nouvelle fois SikaCor® Elastomastic TFN.
Temps de séchage
Praticable à pied
| +10 °C | ~ 48 heures |
| +15 °C | ~ 20 heures |
| +20 °C | ~ 12 heures |
| +30 °C | ~ 6 heures |
Consommation
Composition du système pour les surfaces en béton
Pour les surfaces horizontales, env. 5 - 6 mm
| Système | Produit | Consommation |
| 1ère couche de fond: | Sikafloor®-150 Saupoudré avec du Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | ~ 0.40 kg/m2 ~ 1.20 kg/m2 |
| 2ème couche de fond: | Sikafloor®-150 | ~ 0.40 kg/m2 |
| Couche de base: | SikaCor® Elastomastic TFN 1:11. chargé avec du Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | ~ 9.00 kg/m2 |
| Saupoudrage: | Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm ou agents de saupoudrage spéciaux2. | ~ 6.00 kg/m2 |
| Scellement (optionnel): | Sikafloor®-359 N | 0.70 - 1.40 kg/m2 |
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En fonction de la température, la quantité de sable de remplissage peut être réduite tout en conservant la même quantité de résine. La quantité d'agents de saupoudrage doit être augmentée en conséquence.
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Aucune responsabilité n'est acceptée pour les matériaux de remplissage et de saupoudrage qui ne sont pas distribués par Sika Schweiz AG. L'applicateur doit en vérifier l'adéquation.
Sur les plans inclinées, en fonction de la température, l'ajout de 0.5 - 1.5 % en poids de Sika® Agent de thixotropie T, par rapport au mélange total, est nécessaire.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton et enduit de ciment
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes techniques de la construction, portantes, solides et exemptes de matériaux pouvant entraver l'adhérence.
Préparation du support par grenaillage, sablage sous pression ou fraisage (après le fraisage, grenailler). Le support doit être plan, frottant, solide, sec, exempt d'huile et de graisse et de particules friables et adhérant mal.
Humidité du support 4 CM-%.
La résistance à l'arrachement doit être en moyenne de 1.5 N/mm2 au minimum et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la valeur individuelle la plus petite doit être de 1.5 N/mm2. En cas de fortes salissures ou de contaminations chimiques sur le support, il est nécessaire d'exécuter des méthodes de nettoyage supplémentaires appropriées (p.ex. jet de vapeur). En cas de doute, réaliser une surface-échantillon.
Les défauts, trous ou retassures doivent être égalisés avec des produits Sika.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
En présence d'une humidité supérieure à 4 %, appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.
SikaCor® Elastomastic TFN est versé, puis appliqué uniformément à l'aide d'une truelle dentée, d'une raclette en caoutchouc ou d'un dispositif similaire, et lissé si nécessaire.
La couche fraîchement appliquée est passée au rouleau à pointes et entièrement saupoudrée environ 15 minutes après l'application (+20 °C).
SikaCor® Elastomastic TFN ne doit pas être dilué!
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant EG