SikaCor® VEL
Revêtement stratifié conducteur à base d'ester de vinyle
Revêtement stratifié bicomposant, renforcé de fibres de verre, à base d'ester de vinyle et d'une poudre inerte:
- SikaCor® VEL Spatulage préliminaire
- SikaCor® VEL Couche stratifiée
- SikaCor® VEL Couche de finition
- Très bonne résistance chimique contre les acides, bases, solvants et les agents d'oxydation
- Utilisable sur le béton et l'acier
- A durcissement rapide
- Bon pontage des fissures avec des couches stratifiées
- Peut être utilisé comme conducteur et non conducteur
- Convient pour la circulation
- Excellente adhérence
- Durcissement très rapide
Utilisation
- Pour l'étanchéité de bacs de rétention et de collecteurs en béton armé (à l'intérieur de bâtiments et en plein air pour l'entreposage de liquides), ainsi que comme revêtement de réservoirs en acier pour l'entreposage de substances agressives (comme p.ex. acides concentrées, bases et solvants).
- Convient comme revêtement de sol pour la circulation directe par des véhicules équipés de pneumatiques, pneus en polyamides, pneus pleins ou roues Vulkollan, entre autres dans les ateliers de galvanoplastie et dans les installations dans lesquelles on manipule des agents d'oxydation.
Avantages
- Très bonne résistance chimique contre les acides, bases, solvants et les agents d'oxydation
- Utilisable sur le béton et l'acier
- A durcissement rapide
- Bon pontage des fissures avec des couches stratifiées
- Peut être utilisé comme conducteur et non conducteur
- Convient pour la circulation
- Excellente adhérence
- Durcissement très rapide
Emballage
| SikaCor® VE Solution, jaune glacis: | 25 kg seau |
| SikaCor® VE Solution conductrice, ~ RAL 7031: | 25 kg seau |
| SikaCor® VE Solution, ~ RAL 7032: | 25 kg seau |
| SikaCor® VE Durcisseur: | 1 kg bouteille |
| SikaCor® VEL Poudre: | 25 kg sac |
| Sika® Natte en fibres de verre Advantex M113 (450 g/m2): | ~ 81 kg rouleau |
| Sika® Pellicule de surface T1790 ECR (30 g/m2): | ~ 8 kg rouleau |
Couleur
| Revêtement de finition conducteur: | Gris, ~ RAL 7031 (gris foncé) |
| Revêtement de finition non conducteur: | Gris, ~ RAL 7032 (gris clair) |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Revêtements pour la protection des eaux: Certificat CCE no 222.001.19 (ASIT no SM 290090)
Conservation
| SikaCor® VE Solution: | 3 mois à partir de la date de production |
| SikaCor® VE Durcisseur: | 3 mois à partir de la date de production |
| SikaCor® VEL Poudre: | 24 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +20 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
| SikaCor® VE Solution, jaune glacis: | ~ 1.10 kg/l |
| SikaCor® VE Solution conductrice, RAL 7031: | ~ 1.26 kg/l |
| SikaCor® VE Solution, RAL 7032: | ~ 1.34 kg/l |
| SikaCor® VE Durcisseur: | ~ 1.10 kg/l |
| SikaCor® VEL Farine: | ~ 0.54 kg/l (densité apparente) |
Pontage des fissures
≤ 0.2 mm
Résistance à la déchirure amorcée
| ~ 73 N/mm2 | (Horizontalement dans la couche) |
Résistance électrique
≤ 1 * 108
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
| Chaleur humide: | Selon la substance, sur demande |
Résistance chimique
SikaCor® VEL est homologué selon le certificat d'homologation générale de l'institut DIBt (Z-59.12-69) pour les groupes d'examens suivants:
1, 1a, 2, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 4c, 5, 5a, 5b, 6, 6b, 7, 7a, 7b, 8, 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 15a
Certificat d'homologation supplémentaire pour les substances suivantes:
| Acide chlorhydrique: | ≤ 37 % |
| Acide sulfurique: | ≤ 70 % |
| Acide nitrique: | ≤ 65 % |
| Solution aqueuse d'hypochlorite de sodium: | 12 % de chlore actif |
| Peroxyde d'hydrogène: | ≤ 30 % |
| Acide chromique: | ≤ 50 % |
SikaCor® VEL est également résistant à un grand nombre d'autres agents chimiques. Pour obtenir la liste des résistances, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
Couche d'égalisation
| Solution : Durcisseur : Poudre: | 100 : 1.5 : 80 (parts en poids) |
Couche de stratifié
| Solution : Durcisseur: | 100 : 1.5 (parts en poids) |
Couche de finition
| Solution : Durcisseur: | 100 : 1 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +20 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Important: De l'eau, même en très infimes quantités, peut avoir une influence négative sur le système d'accélération et empêcher le durcissement. Les outils ainsi que les agitateurs doivent être absolument secs!
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 45 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 10 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Temps d'attente entre Sikagard®-720 EpoCem® et SikaCor® VE
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +5 °C | 2 jours | 5 jours |
| +20 °C | 1 jour | 3 jours |
| +30 °C | 1 jour | 3 jours |
Temps d'attente entre la couche de stratifié et la couche de finition
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +5 °C | ~ 4 heures | ~ 4 jours |
| +20 °C | ~ 2 heures | ~ 2 jours |
| +30 °C | ~ 2 heures | ~ 2 jours |
| +5 °C à +30 °C, couche de fond | 1 jour | 3 jours |
SikaCor® VEL ne peut être revêtu qu'avec lui-même.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps de séchage
| Praticable | Surcouchable | |
| Spatulage préliminaire: | 2 heures (+20 °C) | 16 heures (+20 °C) |
| Masse de stratifié: | 2 heures (+20 °C) | 2 heures (+20 °C) |
| Couche de finition: | 2 heures (+20 °C) | 2 heures (+20 °C) |
Consommation
SikaCor® VEL sur l'acier et le béton
| Revêtement | Produit |
| Couche d'égalisation: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, jaune glacis |
| Couche de stratifié: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, jaune glacis 1.5 p. en poids SikaCor® VE Durcisseur Consommation: 0.8 kg/m2 par couche + Sika® Natte en fibres de verre Advantex M113 (2x) |
SikaCor® VEL, non conducteur, sur l'acier et le béton
| Revêtement | Produit |
| Couche de finition: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, RAL 7032 |
SikaCor® VEL, conducteur, sur l'acier et le béton
| Revêtement | Produit |
| Couche de finition: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, RAL 7031 |
SikaCor® VEL, conducteur, antidérapant, sur l'acier et le béton
| Revêtement | Produit |
| Couche de finition: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, RAL 7031 |
| Saupoudrage: | Carbure de silicium (0.5 mm) |
Couche de fond éventuelle pour l'utilisation sur Sikagard®-720 EpoCem®
| Revêtement | Produit |
| Primaire: | 100 p. en poids SikaCor® VE Solution, jaune glacis |
Toutes les données sont par passe de travail.
Les indications concernant la consommation sont des valeurs théoriques. Celles-ci dépendent de la porosité et de la rugosité du support ainsi que des différences de niveau etc.
En raison de la disponibilité, les données concernant le genre et le poids du tissu de fibres de verre noyé peuvent varier.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton et enduit de ciment
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.
Le support doit être préparé par grenaillage, pression hydraulique ou fraisage (après le fraisage, effectuer un grenaillage). Le support doit être plan, frottant, solide, sec, exempt d'huile et de graisse.
Humidité du support 4 CM-%.
La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm2 en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm2. En présence de supports très sales ou contaminés par des agents chimiques, il sera nécessaire d'entreprendre un nettoyage supplémentaire adapté à l'objet (p.ex. nettoyage au jet de vapeur). En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
Reprofilage
Pour effectuer le nivellement de grandes irrégularités, il est recommandé, à cause de ses propriétés rhéologiques élevées, d'utiliser Sika MonoTop®-4012.
Pour le reprofilage de grandes cavités, nous recommandons l'utilisation de Sikagard®-720 EpoCem®. Observer les indications concernant le système avec Sikagard®-720 EpoCem® dans la fiche technique du produit.
Il faut appliquer les revêtements préliminaires adaptés au système. Il faut observer les temps de surcouchage correspondants.
MALAXAGE DES PRODUITS
SikaCor® VEL ne peut être mélangé qu'à l'aide d'un agitateur électrique (300 - 400 t/min.). Il faut bien prendre garde à ne pas y introduire de l'air.
Couche d'égalisation
Remuer la solution et ensuite ajouter le durcisseur dans les proportions requises. Mélanger durant 1 - 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Ajouter ensuite la poudre tout en remuant constamment.
Couche de stratifié et couche de finition
Remuer la solution et ensuite ajouter le durcisseur dans les proportions requises. Mélanger durant 1 - 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
APPLICATION
SikaCor® VEL ne doit pas être dilué.
Couche d'égalisation
Appliquer le spatulage préliminaire SikaCor® VEL au moyen d'une truelle à mortier. Après le durcissement, poncer à plat les aspérités et les bavures.
Stratifié
Appliquer la masse à stratifier SikaCor® VE et noyer Sika® Natte en fibres de verre Advantex M113 (env. 450 g/m2) dans la couche encore fraîche. Prendre garde à faire chevaucher le tissu sur 5 cm.
Noyer directement la natte de fibres de verre suivante dans la couche encore fraîche et imprégner avec la masse à stratifier SikaCor® VE. Les raccords de chevauchement de la couche supérieure doivent être décalés d'au moins 30 cm par rapport à la couche inférieure.
Pour terminer, poser une couche de Sika® Pellicule de surface T1790 ECR (30 g/m2) sur la deuxième couche de tissu de fibres de verre puis passer au rouleau et presser au moyen d'un rouleau de marouflage (rouleau à laminer) en veillant à repousser complètement l'air qui serait enfermé. Enlever la résine excédentaire.
Couche de finition conductrice
Après le durcissement du stratifié SikaCor® VE, coller les bandes en cuivre autocollantes et appliquer au rouleau la première couche de finition conductrice SikaCor® VE.
Après durcissement de la première couche de finition (3 - 5 heures), appliquer au rouleau la deuxième couche de finition conductrice SikaCor® VE.
Couche de finition non conductrice
Après le durcissement du stratifié SikaCor® VE, appliquer la couche de finition SikaCor® VE Solution, RAL 7032. Appliquer la deuxième couche en respectant un temps d'attente intermédiaire de 3 - 5 heures.
Revêtement antidérapant
Pour améliorer l'effet antidérapant, il est possible de saupoudrer la deuxième couche de finition encore fraîche, non durcie, avec 0.5 kg/m2 de carbure de silicium (courbe granulométrique 0.5 mm).
NETTOYAGE DES OUTILS
Acétone