Béton étanche

Les exigences en matière d’étanchéité à l’eau pour l’enveloppe du bâtiment diffèrent d’un objet à l’autre. On rencontre ces exigences dans de nombreux domaines différents comme les tunnels ou les passages souterrains, les garages souterrains, les installations d’eau potable et d’eaux usées, mais également dans les habitations dont les sous-sols sont situés en souterrain ou pour les piscines.

Pour exécuter une partie d’un bâtiment de manière étanche à l’eau, il est important de considérer le concept dans son entier. Le béton a son importance pour ce qui touche aux exigences de qualité, mais, de nombreux détails comme les joints, les raccords et les pénétrations en font également partie. Un bâtiment ne sera étanche à l’eau que jusqu’à son point le plus faible. Les différentes solutions Sika pour la réalisation d’ouvrages étanches à l’eau sont présentées dans cette brochure.


Utilisation:

  • Parkings
  • Tunnels
  • Habitations, locaux d’entreposage et utilitaires en souterrain
  • Réservoirs et bassins d’eau
  • Barrages
  • Stations d’épuration
  • Piscines
  • Collecteurs et tuyaux d’eaux usées
  • Cuves de rétention

Classes d’étanchéité (selon SIA 270)

Hygienic floor and wall coating in hospital made with Sika coating systems
CLASSE 1

Exigence: Totalement sec

Les points humides à la surface du côté sec de l’ouvrage ne sont pas admis.
Exemples typiques: Locaux d’habitation et de travail, archives, entrepôts pour marchandises sensibles comme le papier etc., halles d’ordinateurs.

Sikafloor coatings on floors in Volkswagen Plant in Wrzesnia
CLASSE 2

Exigence: Sec à légèrement humide

Taches humides isolées admises, pas d’eau gouttante à la surface du côté sec de l’ouvrage.
Exemples typiques: Locaux de stockage pour marchandises ne craignant pas l’humidité comme articles en plastique, matériaux de construction, verre, chaufferies, caves etc.

Cars in indoor parking garage made with Sikafloor coating system
CLASSE 3

Exigence: Humide

Taches humides et gouttes isolées à la surface du côté sec de l’ouvrage sont admises.
Exemples typiques: Locaux pour usages secondaires. Parois de parkings souterrains.

Ultra flat concrete floor in warehouse
CLASSE 4

Exigence: Humide à mouillé

Taches humides admises.
Exemples typiques: Locaux pour usages secondaires. Parois d’halles d’entreposage.

La pratique du béton

Coffrages

Les joints et angles des coffrages doivent être suffisamment étanches pour éviter l’écoulement de pâte de ciment. Afin de pouvoir garantir une surface propre et lisse du béton, le choix d’un type de coffrage approprié et l’utilisation d’agents de décoffrage Sika® Separol® sont très importants. Le desserrage et le démontage des coffrages doivent être effectués sans chocs et vibrations. Les temps minimaux de décoffrage doivent être observés.


Joints et étapes

Au cas où le bétonnage se fait sans joint, les étapes concernant les surfaces horizontales ne doivent pas être supérieures à 600 m² et si possible de dimension carrée. Eviter un rapport largeur/hauteur supérieur à 1:3.

La grandeur des étapes de bétonnage dépend de différents paramètres (statique, dimensions de la structure, déroulement de la construction etc.). La valeur indicative pour les longueurs d’étapes est 6 – 8 m. En présence de saillies et de cavités, le retrait en direction horizontale et verticale est entravé. Le façonnage d’un joint permet de prévenir une tendance éventuelle à la fissuration


Concept d’armature

Pour les ouvrages en béton étanche le concept d’armature et la fixation des aciers armature sont encore plus importants que pour les ouvrages en béton conventionnels afin de réduire au strict minimum les dommages potentiels suivants:

  • fissures dues à une erreur d’armatures.
  • l’enrobage insuffisant provoque la formation de fissures ce qui accélère la corrosion.
  • système d’étanchéité compromis par les aciers d’armature.
  • un compactage insuffisant du béton à cause de ferraillage
  • trop serré crée des cavités et des nids de gravier.
 

La dénommée cuve blanche, une solution globale qui est utilisée depuis de nombreuses décennies surtout en Europe centrale. En plus du béton étanche à l’eau, ce système comprend la planifi cation, le projet et toutes les autres mesures de construction sur site qui contribuent à assurer une construction étanche à l’eau. L’aspect principal lors de la mise en application de cet objectif est le contrôle permanent de la formation de fi ssures. Pour ce faire, les éventuelles fi ssures dans le béton doivent être extrêmement fi nes et dispersées. Aucune fi ssure traversante ne doit passer au travers de la structure complète par laquelle de l’eau pourrait pénétrer. Différentes normes concernant la construction de cuves blanches prescrivent une largeur maximale des différentes fi ssures de ≤ 0,2 mm. Aspects importants concernant la formation de fi ssures:

Recette du mélange du béton:
Une répartition optimale de la granulométrie et un rapport eau/ciment optimal (bas), le choix d’une sorte de ciment approprié, une rhéologie améliorée et l’utilisation de différents adjuvants du béton comme par exemple des réducteurs de retrait, agents d’étanchéité, fl uidifi ants etc. maintiennent la formation de fi ssures dans les limites.


Epaisseur du béton:
Une épaisseur du béton homogène et inchangée diminue les charges ponctuelles locales. Une épaisseur minimale du béton de ≥ 250 mm pour les murs et le radier a fait ses preuves


Sorte et quantité des fers d’armature:
C’est l’aspect principal à prendre en considération pour diminuer la formation de fi ssures. La quantité de fers d’armature est en général nettement plus élevée que celle normalement nécessaire dans des buts uniquement statiques. Le calcul de la quantité minimale exigée des sortes d’armatures et leur répartition doivent être effectués par un ingénieur en génie civil qui est familiarisé avec les normes en vigueur sur le site.


Forme et aménagement:
Pour réduire la charge dans la structure, l’aménagement d’un radier pour une cuve blanche doit être réalisé à plat et dans une forme rectangulaire aussi simple que possible Eviter les décalages et les angles rentrants


Réalisation des joints:
Le choix et la définition des joints de reprise et des joints de dilatation doit avoir lieu conformément aux caractéristiques de retrait du béton et aux étapes de bétonnage. Les joints doivent être positionnés de façon à ce que le radier soit réparti en rectangles égaux afin de réduire les charges. Les conditions sur site comme la pression de l’eau ainsi que les conditions climatiques et du support doivent être prises en considération. Les exigences du projet varient suivant le but et la méthode d’utilisation.


Travaux préparatoires sur le chantier:

Pour réduire le frottement entre le radier et le sol, il est nécessaire de poser une double couche de feuilles en matière synthétique comme couche de glissement.


Traitement de cure:
Un traitement de cure approprié de trois jours au minimum au moyen de feuilles de couverture ou de produits de cure est nécessaire pour éviter la formation de fissures causées par le retrait de séchage.


Mise en place du béton:
La structure, le système de coffrage et les fers d’armature doivent permettre un bétonnage simple et sans problème. Une mise en place du béton dans les règles de l’art est indispensable pour prévenir les surcharges et les fuites ainsi qu’un mauvais compactage ou une ségrégation. Ceci peut être atteint en remplissant chaque section (de joint à joint) en un seul passage et sans interruption. En mettant en place le béton à partir d’une hauteur de ≤ 1,0 m, et en compactant soigneusement le béton frais, la formation de nids de gravier peut être évitée.

 

Avantages de la cuve blanche

En comparaison aux systèmes d’étanchéité externes traditionnels, la cuve blanche offre les avantages suivants:„„

  • Fonction simultanée de statique et d’étanchéité
  • Principes de projets de construction et de statique simplifiés
  • Utilisation simple et rapide, pas d’autre couche d’étanchéité nécessaire (moins d’étapes de travail)
  • Système d’étanchéité durable et intégré
  • Pas de dérivation ou de doubles parois nécessaires
  • Excavation simple et moins de préparation pour le support
  • Indépendance relativement grande des conditions climatiques
  • Les fuites peuvent être plus facilement trouvées et réparées