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SikaCor® EG Phosphat Rapid

Revêtement de fond à base de résine époxy, contenant du phosphate de zinc, pauvre en solvants, à durcissement rapide

Revêtement de fond bicomposant, durcissant rapidement, contenant du phosphate de zinc, à base de résine époxy. 

Combiné avec des revêtements intermédiaires bicomposants à base de résine époxy et des revêtements de finition bicomposants à base de polyuréthane:
  • Epaisseurs de couche jusqu'à 120 μm par passe de travail
  • Très bonnes propriétés de protection anticorrosion grâce aux pigments de protection anticorrosion actifs
  • Peut également être appliqué par basses températures jusqu'à -10 °C
  • Rapidement surcouchable
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
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Utilisation

  • Revêtement de fond pour les surfaces en acier soumises à des sollicitations atmosphériques.
  • Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et de finition bicomposants, un système de revêtement résistant aux sollicitations mécaniques, à l'eau et aux agents chimiques, pour une protection anticorrosion durable selon EN ISO 12944-5.
 

Avantages

Combiné avec des revêtements intermédiaires bicomposants à base de résine époxy et des revêtements de finition bicomposants à base de polyuréthane:
  • Epaisseurs de couche jusqu'à 120 μm par passe de travail
  • Très bonnes propriétés de protection anticorrosion grâce aux pigments de protection anticorrosion actifs
  • Peut également être appliqué par basses températures jusqu'à -10 °C
  • Rapidement surcouchable
  • Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)

Emballage

Mélange prêt à l'emploi

Comp. A:

13.50 kg

27.00 kg

Comp. B:

0.75 kg

1.50 kg

Comp. A + B:

14.25 kg

28.50 kg

Couleur

Jaune sable:~ RAL 1002

Brun rouge:

~ RAL 8012

Gris zinc:

~ RAL 7005

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 97. Une déclaration de conformité est disponible.
Informations sur le produit

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 36 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

Densité

~ 1.6 kg/l

Teneur en corps solides en poids

~ 79 %

Teneur en corps solides en volume

~ 57 %
Informations techniques

Résistance chimique

SikaCor® EG Phosphat Rapid résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.

Résistance thermique

Chaleur sèche jusqu'à:

~ +100 °C

Temporairement jusqu'à: 

~ +150 °C

En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Application

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:94.7 : 5.3 (parts en poids)
9.2 : 1 (parts en volume)

Diluant

Sika® Diluant EG

Température du matériau

Min. 0 °C

Humidité relative de l'air

Max. 85 %

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

La surface doit être sèche et exempte de glace.

Température de la surface

Min. -10 °C

Durée de vie en pot

Température

Durée

+10 °C

~ 8 heures

+20 °C

~ 5 heures

+30 °C

~ 2 heures

Degré de séchage 6

Epaisseur du film sec

80 μm

0 °C

10 heures

+5 °C

5 heures

+10 °C

4 heures

+20 °C

1.5 heures

+30 °C

1 heure

Temps de durcissement

Durcissement complet:

Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température.

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.

Temps d'attente entre les couches

Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 1 an

En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

SikaCor® Phophat Rapid durcit également par des températures inférieures à 0 °C. Les intervalles de surcouchage se trouvent alors nettement retardés et doivent être déterminés sur le site.

Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Consommation

Consommation

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Epaisseur du film sec:

80 µm

Epaisseur du film humide:

140 µm

Consommation:

0.225 kg/m2

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.


Lors d'une application par pulvérisation, il est possible, avec SikaCor® EG Phosphat Rapid, d'atteindre des épaisseurs de couche sèches allant jusqu'à 120 μm en une passe de travail.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DE LA SURFACE

Acier

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, huile et graisse.

MALAXAGE DES PRODUITS

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).


Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

 

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.


Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

APPLICATION

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.


Au pinceau ou au rouleau


Au pistolet

Buse:

1.5 - 2.5 mm

Pression:

3 - 5 bars

Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.


Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.


Au pistolet airless

Pression dans le pistolet:

Min. 180 bars

Buse:

0.38 - 0.53 mm (15 - 21)

Angle de pulvérisation:

40° - 80°

En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.

NETTOYAGE DES OUTILS

SikaCor® Cleaner

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