SikaCor® EG-5
Rivestimento di finitura bicomponente, lucido, a base di resine acriliche poliuretaniche.
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Eccellente resistenza agli agenti chimici e atmosferici e allo scolorimento
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Largamente insensibile agli urti e ai colpi
Impiego
- In combinazione con rivestimenti di fondo e intermedi bicomponenti delle linee di prodotti SikaCor® e Sika® Permacor®, crea un rivestimento di finitura resistente ai carichi meccanici a fronte di sollecitazioni atmosferiche e idrauliche.
- Può essere impiegato anche come vernice di demarcazione su rivestimenti cosparsi per pavimentazioni carrabili (come parcheggi multipiano e parcheggi sotterranei).
Vantaggi
In combinazione con rivestimenti EP bicomponenti di fondo e intermedi:- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Eccellente resistenza agli agenti chimici e atmosferici e allo scolorimento
- Elastico tenace e duro, ma non friabile
- Largamente insensibile agli urti e ai colpi
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 9 kg | 27 kg |
| Comp. B: | 1 kg | 3 kg |
| Comp. A + B: | 10 kg | 30 kg |
Colori
Colorazioni RAL e NCS lucide
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU
CERTIFICATI / STANDARD
- Ammesso e monitorato conformemente alla norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, fogli 87 e 94. Sono disponibili istruzioni per la messa in opera.
- Certificato secondo gli standard austriaci RVS 15.05.11 e RVS 08.09.02, sistemi S1, S5, S6, S8, S11, S13 e S16.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.3 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 74 %
Contenuto solido in volume
~ 61 %
Resistenza chimica
SikaCor® EG-5 è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Resistenza termica
A dipendenza del rivestimento di fondo utilizzato.
| Calore secco fino a: | ~ +150 °C |
| Per breve tempo fino a: | ~ +200 °C |
| Calore umido fino a: | ~ +50 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parti in peso) |
| 7.1 : 11. (parti in volume) |
-
Il rapporto di miscelazione in volume può variare a seconda del colore. Se necessario, contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata | Durata |
| +10 °C | ~ 7 ore | ~ 5 ore |
| +20 °C | ~ 5 ore | ~ 3 ore |
| +30 °C | ~ 4 ore | ~ 2 ore |
Grado di essiccazione 6
| Spessore del film secco: | 80 μm |
| +5 °C | Dopo 21 ore |
| +10 °C | Dopo 18 ore |
| +20 °C | Dopo 14 ore |
| +40 °C | Dopo 3 ore |
| +80 °C | Dopo 45 minuti |
Tempo di indurimento
| Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. illimitato
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
| Spessore del film secco: | 80 μm |
| Spessore del film bagnato: | 130 μm |
| Consumo: | ~ 0.170 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Mano di fondo e rivestimento intermedio
Prima dell’applicazione rimuovere eventuali impurità (sporcizia, oli, grassi, residui di corrosione ecc.) dal rivestimento di fondo/intermedio.
Osservare i tempi d’attesa minimi e massimi del rivestimento di fondo/intermedio.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Nel caso di rivestimenti contenenti oligisto micaceo, per ottenere una buona estetica si raccomanda di applicare l’ultimo strato a spruzzo o di pennellare/rullare in un’unica direzione onde evitare la formazione di striature.
A spruzzo
| Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
| Ugello: | 3 - 5 bar |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
| Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
A temperature inferiori a ca. +15 °C può essere necessario aggiungere il 3 - 5 % mass. in peso di Sika® Diluente EG per correggere la viscosità di messa in opera.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente EG