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Sikadur®-42 HE

Malta epossidica da colare

Malta da colare altamente performante, autodistendente, tricomponente, a base di resina epossidica, conforme ai requisiti della norma EN 1504-6.

  • Elevate resistenze iniziali ed essiccamento rapido
  • Messa in opera anche a basse temperature
  • Miscela predosata
  • Tollerante all’umidità
  • Praticamente privo di ritiro
  • Non corrosivo e resistente alle aggressioni chimiche
  • Insensibile agli urti e ai colpi
  • Elevata resistenza alla compressione
  • Rapida penetrazione dell’indurimento
  • Applicabile anche su substrati in calcestruzzo umido opaco
  • Elevata resistenza alle vibrazioni
  • Basso coefficiente di dilatazione termica
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Usage

Accoppiamento con trasmissione delle forze
  • Ferri di collegamento
  • Chiavi da muro
  • Supporti
  • Tiranti
  • Guardrail
  • Montanti di ringhiere
Colatura
  • Montanti di guardrail
  • Montanti di ringhiere
Sottocolatura di piastre d’appoggio
  • Colatura precisa delle superfici d’appoggio di piastre d’appoggio
  • Fondazioni di macchine, platine per macchine leggere e pesanti incl. carichi a percussione e macchine vibranti, motori a pistoni, compressori, pompe, presse ecc.
  • Appoggi di ponti
  • Cavalcavia stradali
  • Giunti meccanici (ad es. strade, ponti, superfici portanti ecc.)
  Fissaggio di rotaie prive di traverse
  • Gallerie
  • Ponti
  • Riempimenti e colate in cavità

Vantaggi

  • Elevate resistenze iniziali ed essiccamento rapido
  • Messa in opera anche a basse temperature
  • Miscela predosata
  • Tollerante all’umidità
  • Praticamente privo di ritiro
  • Non corrosivo e resistente alle aggressioni chimiche
  • Insensibile agli urti e ai colpi
  • Elevata resistenza alla compressione
  • Rapida penetrazione dell’indurimento
  • Applicabile anche su substrati in calcestruzzo umido opaco
  • Elevata resistenza alle vibrazioni
  • Basso coefficiente di dilatazione termica

Imballaggio

Imballaggio perso predosato

Comp. A + B + C:12 kg (secchio)
Pallet:21 x 12 kg (252 kg)

Imballaggio industriale non predosato

Comp. A + B + C:

144 kg (imballaggio perso)

Comp. C (sabbia di quarzo Sikadur®-514)

Sack:24 kg
Pallet:40 x 24 kg (960 kg)

Colori

Grigio calcestruzzo

Dettagli del prodotto

Sustainability / Certifications / Approvals

CERTIFICATI / STANDARD

  • Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0202020100100000011001: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 1504-6:2006 dell’ente notificatore certificato 1001
  • EN 1504-6: MPA TU, Braunschweig (DE) - Verbali di prova n. 5129/869/08-1 del 03.12.2008 e n. 5129/869/08-2 del 16.04.2009
Informazioni sul prodotto

Base chimica

Resina epossidica

 

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Nell’imballaggio originale integro, a temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare  all’asciutto. Proteggere dall’umidità e dai raggi solari diretti.

Densità

Comp. A + B + C:

~ 2.14 kg/l
Technical Information

Assorbimento di acqua

0.12 %

(7 giorni)

Resistenza alla compressione

Indurimento

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

~ 87 N/mm2

~ 90 N/mm2

3 giorni

~ 72 N/mm2

~ 91 N/mm2

~ 98 N/mm2

7 giorni

~ 87 N/mm2

~ 95 N/mm2

~ 99 N/mm2

28 giorni

~ 90 N/mm2

~ 100 N/mm2

~ 105 N/mm2

Dimensioni del provino:

50 * 50 * 50 mm

   

Indurimento

+5 °C

+23 °C

+30 °C

6 ore

~ 43 N/mm2

12 ore

~ 44 N/mm2

~ 77 N/mm2

1 giorno

~ 58 N/mm2

~ 80 N/mm2

3 giorni

~ 32 N/mm2

~ 59 N/mm2

~ 82 N/mm2

7 giorni

~ 72 N/mm2

~ 77 N/mm2

~ 85 N/mm2

28 giorni

~ 81 N/mm2

~ 90 N/mm2

~ 95 N/mm2

Dimensioni del provino:

12.7 * 12.7 * 25.4 mm

Modulo di elasticità (a compressione)

~ 18 000 N/mm2

(ASTM D695-96)

Superficie d’appoggio effettiva

> 90 %

(ASTM C1339)

Resistenza alla flessione

~ 42 N/mm2

(ASTM C580)

~ 35 N/mm2

(EN 53452)

Modulo di elasticità (a flessione)

~ 15 000 N/mm2

(EN 53452)

Resistenza a trazione

~ 15 N/mm2

(ASTM D638)

~ 15 N/mm2

(ISO 527)

~ 12 N/mm2

(ASTM C307)

Resistenza coesiva a trazione

~ 11 N/mm2

(Acciaio)

> 3.5 N/mm2

(Cedimento del calcestruzzo)

Ritiro

-0.012 %

(ASTM C531)

-0.010 %

(EN 52450)

Proprietà di scorrimento

0.50 % a 4.14 N/mm2(600 psi)/31 500 N (+60 °C)
0.14 % a 2.76 N/mm2(400 psi)/21 000 N (+60 °C)

Requisiti API:

0.5 % con carico di 2.76 N/mm2

Compatibilità termica

Nessuna delaminazione/conforme

(ASTM C884)

Coefficiente di dilatazione termica

2.2 * 10-5/KMin. -30 °C, mass. +30 °C
3.8 * 10-5/KMin. +24 °C, mass. +100 °C

1.9 * 10-5 1/K

Min. +23 °C, mass. +60 °C

Resistenza alla deformazione termica

+54 °C

(7 giorni, +23 °C)

Applicazione

Informazioni sull'applicazione

Rapporto di miscelazione

Comp. A : B : C:

6 : 1 : (28 - 35)  (parti in peso)

Comp. (A + B) : C:

1 : (4 - 5)            (parti in peso)

Spessore dello strato

Min. 12 mm, mass. 50 mm   

Temperatura

Spessore mass. strato

Min. +5 °C, mass. +15 °C

50 mm

Min. +15 °C, mass. +30 °C

50 mm1.

  • Nessuna riduzione del materiale di riempimento.  

    • Applicazione solo con rapporto di miscelazione:

    Comp. A : B : C = 6 : 1 : 35

    Picco esotermico

    +64 °C

    (+23 °C)

    Temperatura del prodotto

    Min. +5 °C, mass. +30 °C

    Prima dell’impiego il materiale va stoccato per 48 ore a queste temperature.

    Temperatura dell’aria

    Min. +5 °C, mass. +30 °C

    Punto di rugiada

    Evitare la formazione di condensa!

    Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

    Temperatura del sottofondo

    Min. +5 °C, mass. +30 °C

    Umidità del sottofondo

    Tenore di umidità ≤ 4 %

     

    Tempo di impiego

    Test adiabatico, 200 g

    +20 °C

    +30 °C

    Comp. A : B : C = 6 : 1 : 35

    80 minuti

    55 minuti

    Il tempo di impiego inizia con la miscelazione della resina e dell’induritore. Esso è più breve a temperature elevate e più lungo a basse temperature. Maggiore è la quantità di prodotto miscelata, tanto più breve è il tempo di impiego.

    Ad alte temperature, per allungare il tempo di lavorabilità è possibile suddividere in porzioni la quantità miscelata. Un’altra possibilità consiste nel raffreddare i componenti prima della miscelazione (mai sotto +5 °C e solo per applicazioni a più di +20 °C).
    Consumo

    Consumo

    Per 1 m2 dello spessore di 1 cm:

    ~ 20.0 kg di polvere

    Il consumo di materiale dipende dalla rugosità del substrato e dallo spessore dello strato applicato.
    Fasi dell'applicazione

    NATURA DEL SOTTOFONDO

    Calcestruzzo

    Il substrato in calcestruzzo deve essere portante e presentare una resistenza alla compressione sufficiente (min. 25 N/mm2) e una resistenza coesiva a trazione di almeno 1.5 N/mm2.

    Il substrato deve essere asciutto, pulito, privo di oli, grassi, parti friabili o incoerenti. Rimuovere completamente la pellicola di cemento, vecchi rivestimenti o altri prodotti per il trattamento superficiale.

    I substrati devono sempre presentare una rugosità sufficiente. Calcestruzzo e malta devono avere una maturazione minima di 28 giorni (a dipendenza delle resistenze auspicate).

    Il substrato deve essere asciutto o umido opaco, privo di acqua stagnante, ghiaccio ecc.

    Superfici di acciaio

    Rimuovere completamente ogni residuo di ruggine, calamina, malta, calcestruzzo, polvere o qualsiasi altro materiale incoerente o dannoso che potrebbe ridurre l’adesione o favorire la corrosione (Sa 2.5). Per maggiori informazioni consultare la norma EN 1504-10.

    MISCELAZIONE

    Imballaggi pronto all’uso

    Aggiungere tutto il componente B al componente A. Mescolare accuratamente il liquido, inizialmente torbido, per 30-60 secondi con un mandrino a gabbia fissato a un miscelatore elettrico, a basso regime (mass. 300 - 450 g/min) per evitare di includere aria, fino ad ottenere un liquido terso.

    Versare la miscela in un recipiente adatto e aggiungere il componente C. Mescolare con miscelatore elettrico manuale per 3 minuti (mass. 300 - 450 g/min) fino ad ottenere una malta di consistenza regolare.

    Miscelare solamente la quantità di prodotto utilizzabile entro il tempo di impiego.

    Imballaggi industriali non predosati

    In un recipiente adatto dosare i componenti nel giusto rapporto e procedere alla miscelazione come per gli imballaggi predosati.

    Richiudere ermeticamente gli imballaggi (comp. A e comp. B) immediatamente dopo l’uso.

    Attenzione

    Non miscelare mai i componenti A e B senza aggiungere subito il componente C (forte sviluppo di calore e fumo)!

    Lasciar riposare Sikadur®-42 HE nel recipiente di miscelazione fino a scomparsa della maggior parte delle bolle d’aria.

    PULIZIA DEGLI ATTREZZI

    Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Colma Pulitore immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

    Documenti