SikaCor® EG-1

• Ammesso e monitorato conformemente alla norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, foglio 87. Sono disponibili istruzioni per la messa in opera.
• Per il rivestimento di acciaio zincato è disponibile un verbale di prova secondo il foglio di lavoro AGK B1.

Nell’imballaggio originale integro: 36 mesi dalla data di produzione

A temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.

~ 1.6 kg/l

~ 77 %

~ 60 %

SikaCor® EG-1 è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.

A dipendenza del rivestimento di fondo utilizzato.

In caso di temperature più elevate rivolgersi al Servizio tecnico di Sika Schweiz AG.

Sika® Diluente EG

Min. +5 °C

Mass. 85 %

Evitare la formazione di condensa!

Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

Min. +5 °C

Film secco di 80 μm

Secondo lo spessore dello strato e la temperatura, l’indurimento finale è raggiunto dopo 1 - 2 settimane.

Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.

Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 4 anni

In caso di tempi d’attesa più lunghi rivolgersi al Servizio tecnico di Sika Schweiz AG.

Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.

Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco

Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.

Con SikaCor® EG-1 applicato a spruzzo sono possibili spessori del film secco fino a 120 μm in un’unica mano di lavoro.

Acciaio

Sabbiare al grado di pulizia Sa 2 ½ come da EN SO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.

Acciaio zincato, acciaio inossidabile e alluminio

Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.

In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).

Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).

Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.

Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.

Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.

Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.

Con pennello o rullo

Nel caso di rivestimenti contenenti oligisto micaceo, per ottenere una buona estetica si raccomanda di applicare l’ultimo strato a spruzzo o di pennellare/rullare in un’unica direzione onde evitare la formazione di striature

A spruzzo

Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.

Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.

A spruzzo airless

A temperature inferiori a ca. +15 °C può essere necessario aggiungere il 3 - 5 % mass. in peso di Sika® Diluente EG per correggere la viscosità di messa in opera.

SikaCor® Cleaner