Sikaplan® WP 2101-21 HL2
Membrana impermeabilizzante sintetica con strato di segnalazione di ≤ 0.2 mm, in PVC-P di eccellente qualità per soddisfare anche le esigenze più elevate. Sostituisce il prodotto Sikaplan®-14.6 NEAT. Spessore del materiale: ≥ 2.00 mm
- Resistenza durevole a temperature dell’acqua fino a +50 °C
- Eccellente resistenza all’invecchiamento
- Soltanto materiale nuovo di qualità costante
- Privo di plastificanti DEPH (DOP)
- Dotato di un fine strato di segnalazione per riconoscere le imperfezioni
- Flessibilità, resistenza e allungamento multidimensionale ottimizzati
- Resistenza e dilatazione elevate
- Altamente resistente all’azione meccanica
- Buona flessibilità a freddo
- Compatibile con le acque dolci aggressive per il calcestruzzo
- Resistente alle radici e ai microrganismi
- Saldabile per termofusione ad aria calda
- Adatto alla posa su substrati umidi e bagnati
- Temporaneamente stabile agli UV (per il tempo della posa)
- Autoestinguente in caso di incendio
Impiego
Impermeabilizzazione di gallerie lungo tracciati sia a cielo aperto, sia sotto suolo.Vantaggi
- Resistenza durevole a temperature dell’acqua fino a +50 °C
- Eccellente resistenza all’invecchiamento
- Soltanto materiale nuovo di qualità costante
- Privo di plastificanti DEPH (DOP)
- Dotato di un fine strato di segnalazione per riconoscere le imperfezioni
- Flessibilità, resistenza e allungamento multidimensionale ottimizzati
- Resistenza e dilatazione elevate
- Altamente resistente all’azione meccanica
- Buona flessibilità a freddo
- Compatibile con le acque dolci aggressive per il calcestruzzo
- Resistente alle radici e ai microrganismi
- Saldabile per termofusione ad aria calda
- Adatto alla posa su substrati umidi e bagnati
- Temporaneamente stabile agli UV (per il tempo della posa)
- Autoestinguente in caso di incendio
Imballaggio
Dimensione dei rotoli
| Larghezza: | 2.20 m |
| Lunghezza | Variabile |
Colori
| Aspetto: | Membrana impermeabilizzante omogenea |
| Strato superiore: | Giallo (strato di segnalazione), liscio |
| Strato inferiore: | Grigio scuro, liscio |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 66959405: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 13491:2004/A1:2006 dell’ente notificatore certificato 1213
- SIA 272: SKZ-TeConA GmbH, Würzburg (DE) - Verbale di prova n. 113880/14-IV (2017)
- Direttiva ÖBV «Tunnelabdichtungen» (impermeabilizzazione di gallerie), tabella 4.6: SKZ-TeConA GmbH, Würzburg (DE) - Verbale di prova n. 113880/14-II (2016)
- Direttiva ÖBV «Tunnelabdichtungen» (impermeabilizzazione di gallerie), tabella 4.7: SKZ-TeConA GmbH, Würzburg (DE) - Verbale di prova n. 113880/14-I (2016)
Base chimica
Polivinilcloruro plastificato (PVC-P)
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 5 anni dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Immagazzinare i rotoli nell’imballo originale, in posizione orizzontale, al fresco e all’asciutto.
Proteggere i rotoli dai raggi solari diretti, dalla pioggia, dalla neve, dal ghiaccio ecc.
Imperfezioni visibili
| Privo di bolle, fessure, inclusioni e difetti esterni, strato di segnalazione incluso. | (SN EN 1850-2) |
Spessore effettivo
| Strato di segnalazione: | ≤ 0.2 mm |
| Spessore complessivo, strato di segnalazione incluso: | ≥ 2.00 mm |
Rettilineità
| g ≤ 50 mm/10 m p ≤ 10 mm/10 m | (SN EN 1848-2) |
Massa per unità di superficie
| 2.50 (-5/+10 %) kg/m2 | (SIA 272, SN EN 1849-2) |
Struttura del sistema
Accessori
- Sikaplan® WP Disc: Rondella in PVC per il fissaggio della membrana impermeabilizzante
- Nastri per giunti Sika® in PVC: Per la sigillatura di giunti e la realizzazione di compartimenti stagni
- Sikaplan® WP Protection Sheet: Membrana di protezione in PVC-P
- Angolo di drenaggio Sikaplan® WP
- Sikaplan® W Felt: Feltro di protezione
- Sistema Sika® Dilatec: Nastri di sigillatura e compartimentazione
- Supporti d’iniezione Sikaplan® WP
Resistenza a trazione
| Longitudinale e trasversale: | ≥ 15 N/mm2 |
Resistenza alla pressione di scoppio
| ≥ 80 % | (D = 1.0 m) |
Resistenza al punzonamento statico
| > 2.5 kN | (SIA 272, SN EN ISO 12236) |
Resistenza agli urti
| ~ 1 250 mm | (SIA 272; SN EN 12691, procedimento A) |
Resistenza ai carichi statici
| ≥ 20 kg | (Metodo B, 24 ore/20 kg) |
Resistenza alla compressione a lungo termine
| Impermeabile con: | 7 N/mm2 (50 ore) |
Permeabilità all’acqua
| < 10-6 m3/(m2 * d) | (SIA 272, SN EN 14150) |
Tenuta all’acqua
| Conforme | (24 ore, 60 kPa) |
Piegatura a basse temperature
| Nessuna fessurazione a: | < -20 °C |
Resistenza allo strappo
| ≥ 42 kN/m | (V = 50 mm/min.) |
Resistenza alla propagazione della rottura al chiodo
| ≥ 500 N | (EN 12310-1) |
Variazione delle dimensioni dopo sollecitazione termica
| Nessuna bolla | (6 ore, +80 °C) |
| Variazione dimensionale: | < 2 % |
Coefficiente di dilatazione termica
| 120 * 10-6 (±50 * 10-6) 1/K | (SIA 272, ASTM D696-91) |
Resistenza all’ossidazione
| Allungamento a rottura e resistenza a trazione residui: | ≥ 90 % (90 giorni, +85 °C) |
Comportamento in acqua calda
| 240 giorni, +50 °C | (Come da SIA V280-13) |
| Variazione della massa: | ≤ 3 % |
| Variazione di allungamento a rottura e resistenza a trazione: | ≤ 25 % |
| Variazione dimensionale: | ≤ 3 % |
| Variazione della resistenza sotto carico impulsivo: | ≤ 30 % |
| 360 giorni, +70 °C | (Come da Direttiva ÖBV «Tunnelabdichtungen») |
| Variazione della massa: | ≤ 7 % |
| Variazione di allungamento a rottura e resistenza a trazione: | ≤ 25 % |
| Variazione dimensionale: | ≤ 5 % |
| Variazione della resistenza sotto carico impulsivo: | ≤ 40 % |
Resistenza chimica
| Latte di calce saturo (liquido di prova 2) | (360 giorni, +50 °C) |
| Variazione di allungamento a rottura e resistenza a trazione: | ≤ 25 % |
| Variazione della resistenza sotto carico impulsivo: | ≤ 40 % |
| Variazione della massa: | ≤ 7 % |
| Acido solforoso al 5 - 6 % (liquido di prova 3) | (120 giorni, +23 °C) |
| Variazione di allungamento a rottura e resistenza a trazione: | ≤ 25 % |
| Variazione della resistenza sotto carico impulsivo: | ≤ 30 % |
| Variazione della massa: | ≤ 4 % |
| Acido solforoso allo 0.5 % | (360 giorni, +50 °C) |
| Variazione di allungamento a rottura e resistenza a trazione: | ≤ 25 % |
| Variazione della resistenza sotto carico impulsivo: | ≤ 40 % |
| Variazione della massa: | ≤ 7 % |
Tenuta all’acqua dopo invecchiamento artificiale
| Esposizione: | 12 settimane |
| Impermeabile | (24 ore, 60 kPa) |
Tenuta all’acqua dopo esposizione ad agenti chimici
| Esposizione: | 28 giorni, +23 °C |
| Impermeabile | (24 ore, 60 kPa) |
Resistenza microbiologica
| Allungamento a rottura e resistenza a trazione residui: | ≥ 85 % |
Resistenza allo stress cracking ambientale
| Prova non adatta alle membrane impermeabilizzanti sintetiche in PVC-P. | (ASTM D5397-99) |
Resistenza agli agenti atmosferici
| Allungamento a rottura e resistenza a trazione residui: | ≥ 75 % |
Resistenza all’azione perforante delle radici
| Conforme | (SIA 272, DIN CEN/TS 14416) |
Comportamento al fuoco
| Classe E | (SIA 272, SN EN ISO 11925-2, EN 13501-1) |
| 4.2 | (VKF) |
Resistenza delle saldature a coprigiunto
| Resistenza al taglio: | Strappo fuori dalla giunzione |
| Resistenza alla pelatura: | ≥ 6 N/mm |
Temperatura d'uso
Min. -10 °C, mass. +50 °C
Temperatura massima dei liquidi
+50 °C
Applicazione
Temperatura dell’aria
Min. +5 °C, mass. +35 °C
Temperatura del sottofondo
Min. 0 °C, mass. +35 °C
NATURA DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo in cantiere
Pulito, piano, omogeneo, privo di oli, grassi e parti in distacco.
Calcestruzzo proiettato
Nessuna fibra metallica deve fuoriuscire dalla superficie.
Le irregolarità locali del calcestruzzo proiettato non devono avere un rapporto della distanza tra sporgenze e avvallamenti inferiore a 10:1 e devono avere un raggio minimo di 20 cm.
Le zone non impermeabili vanno sigillate con una malta per otturazioni impermeabile all’acqua o drenate con FlexoDrain W.
Dove necessario applicare un fine strato di gunite dello spessore minimo di 5 cm contenente aggregati del diametro massimo di 4 mm, su una superficie del calcestruzzo proiettato rugosa.
Gli elementi metallici (travi d’acciaio, ferri d’armatura, ancoraggi ecc.) vanno ricoperti con 5 cm di gunite.
Pulire la superficie del calcestruzzo proiettato da pietre in distacco, chiodi, cavi ecc.