Sikafloor®-220 W Conductive
Dispersion conductrice bicomposante, en phase aqueuse, à base de résine époxy, comme film conducteur sous les revêtements conducteurs Sikafloor® avec pouvoir conducteur élevé.
- Pouvoir conducteur élevé
- Economique
- Exempt de solvants
- Mise en œuvre simple
Utilisation
Exclusivement comme film conducteur d'environ 0.08 mm d'épaisseur (épaisseur du film humide) pour des systèmes de revêtements conducteurs (Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor®-381 AS N, Sikafloor®-390 ECF N, Sikafloor®-2350 ESD, Sikafloor®-3240 ECF).Avantages
- Pouvoir conducteur élevé
- Economique
- Exempt de solvants
- Mise en œuvre simple
Emballage
| Comp. A: | 4.98 kg |
| Comp. B: | 1.02 kg |
| Comp. A + B: | 6.00 kg mélange prêt à l 'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Noir, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Blanc, liquide |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en ciment pour l'utilisation dans les bâtiments
Base chimique
Dispersion à base de résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.15 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.06 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.04 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 44 %
Teneur en corps solides en volume
~ 34 %
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre moyenne courante1.: | Rg ≤ 104 Ω |
-
Les valeurs des mesures peuvent variées selon le climat (p.ex. température, humidité de l'air) et l'appareil de mesures.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 83 : 17 (parts en poids) |
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 75 %
Point de rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité du support
Voir la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 120 minutes |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 30 minutes |
Temps de durcissement
Surcouchage de Sikafloor®-220 W Conductive
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 26 heures | 7 jours |
| +20 °C | 17 heures | 5 jours |
| +30 °C | 12 heures | 4 jours |
Ces valeurs sont influencées par les variations des conditions atmosphériques tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
Min. 0.08 kg/m2, max. 0.10 kg/m2
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande l'utilisation d'un malaxeur électrique (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Répartir régulièrement Sikafloor®-220 W Conductive sur la surface à l'aide d'un rouleau en nylon à poils courts.
Utiliser un pinceau pour les bords, les angles ainsi que pour les endroits difficilement accessibles (radiateurs etc.).
Pour ne pas dépasser la quantité de 0.1 kg/m2, il est recommandé de travailler sur des zones de surfaces mesurées.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.