Sikadur®-31 CF Normal
Adhésif bicomposant, thixotrope, à base de résine époxy, supportant l'humidité, avec charges spéciales, développé pour des températures d'application de +10 °C à +30 °C.
- Facile à malaxer et bonne ouvrabilité
- Primaire superflu
- Excellente adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement sans retrait
- Thixotrope: Pas d'affaissement lors de l'utilisation sur les surfaces verticales ou en surplomb
- Composants de couleur différente (contrôle du mélange)
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Résistances initiale et finale élevées
- Bonne résistance à l'abrasion et aux chocs
- Etanche à l'eau et à la vapeur d'eau
Utilisation
Adhésif de construction, mortier adhésif- Eléments en béton
- Pierres naturelles dures
- Céramique, fibrociment
- Mortier, maçonnerie, briques en terre cuite
- Acier, fer, aluminium
- Bois
- Polyester, époxy
- Verre
Mortier de réparation
- Angles et arêtes
- Remplissage de trous et de cavités
- Utilisations sur des surfaces verticales et en surplomb
- Joints et flancs de fissures
Avantages
- Facile à malaxer et bonne ouvrabilité
- Primaire superflu
- Excellente adhérence sur de nombreux supports
- Durcissement sans retrait
- Thixotrope: Pas d'affaissement lors de l'utilisation sur les surfaces verticales ou en surplomb
- Composants de couleur différente (contrôle du mélange)
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Résistances initiale et finale élevées
- Bonne résistance à l'abrasion et aux chocs
- Etanche à l'eau et à la vapeur d'eau
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A + B: | 1.2 kg |
| Carton: | 6 x 1.2 kg (7.2 kg) |
| Comp. A + B: | 6 kg |
| Palette: | 90 x 6 kg (540 kg) |
Emballages industriels
| Comp. A: | 20 kg |
| Comp. B: | 10 kg |
| Palette: | 570 kg (Comp. A: 19 x 20 kg; Comp. B: 19 x 10 kg) |
Couleur
| Comp. A: | Blanc |
| Comp. B: | Gris foncé |
| Comp. A + B: | Gris béton |
Détails du produit
CERTIFICATS
Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Adhésifs pour la construction
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A + B: | ~ 1.90 kg/l (+23 °C) |
Résistance à la compression
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~ 30 N/mm2 | ~ 50 N/mm2 | ~ 55 N/mm2 |
| 3 jours | ~ 45 N/mm2 | ~ 60 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 |
| 7 jours | ~ 55 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 4 600 N/mm2 | (+23 °C) |
Résistance à la traction par flexion
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~ 14 N/mm2 | ~ 25 N/mm2 | ~ 25 N/mm2 |
| 2 jours | ~ 25 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 | ~ 30 N/mm2 |
| 7 jours | ~ 30 N/mm2 | ~ 35 N/mm2 | ~ 35 N/mm2 |
Résistance à la traction
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~ 4 N/mm2 | ~ 8 N/mm2 | ~ 12 N/mm2 |
| 3 jours | ~ 12 N/mm2 | ~ 20 N/mm2 | ~ 20 N/mm2 |
| 7 jours | ~ 17 N/mm2 | ~ 21 N/mm2 | ~ 22 N/mm2 |
Contrainte d'adhérence de traction
| Durée de durcissement | Support | Température de durcissement | Adhérence à la traction |
| 1 jour | Béton sec | +10 °C | > 4 N/mm2* |
| 1 jour | Béton humide | +10 °C | > 4 N/mm2* |
| 1 jour | Acier | +10 °C | ~ 8 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +10 °C | ~ 12 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +23 °C | ~ 13 N/mm2 |
| 3 jours | Acier | +30 °C | ~ 15 N/mm2 |
* 100 % de cassure dans le béton
Retrait
Durcissement sans retrait
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 5.9 * 10-5/K | (Gamme de température: Min. +23 °C, max. +60 °C) |
Température de déformation à la chaleur
| Durée de durcissement | Température de durcissement | HDT (Heat deflection temperature) |
| 7 jours | ~ +23 °C | ~ +49 °C |
(Epaisseur des éprouvettes: 10 mm)
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 2 : 1 % en poids |
Si le mélange ne comprend pas les emballages complets, il faut assurer un rapport de mélange exact en pesant et dosant les différents composants.
Epaisseur de couche
Max. 30 mm
Lors de plus grandes épaisseurs, il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches.
Afin d'éviter un raccourcissement du temps d'application, il faut utiliser complètement les emballages déjà entamés et ne jamais les mélanger avec du matériau fraîchement gâché.
Résistance au fluage
Surfaces verticales
| Pas d'affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de 15 mm. | (EN 1799) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du support
| ≤ 4 % | (Humidité CM) |
Le support doit être sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante).
Bien faire pénétrer le mortier-colle dans le support au moyen d'une spatule.
Durée de vie en pot
| Température | Durée de vie en pot (200 g) | Temps ouvert |
| +10 °C | ~ 145 minutes | - |
| +23 °C | ~ 55 minutes | - |
| +30 °C | ~ 35 minutes | ~ 50 minutes |
La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie en pot est courte.
Pour obtenir un temps ouvert plus long par des températures élevées, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants avant de les mélanger (pas au-dessous de +5 °C).
Consommation
~ 1.90 kg/m2 par mm d'épaisseur de couche
NATURE DU SUPPORT
Le mortier et le béton doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction du climat et des exigences minimales requises pour la résistance).
La résistance de la surface doit être contrôlée (béton, briques et pierres naturelles).
Le support (tous les types) doit être propre, sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante) et exempt de toutes impuretés comme p.ex. salissures, huile, graisse, résidus d'agents de traitement de surface ainsi que de revêtements etc.
Les surfaces en acier doivent être dérouillées jusqu'au degré de pureté Sa 2½.
Le support doit être portant et toutes particules friables doivent être enlevées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre, brique
La surface doit être portante, sèche ou humide-mat, propre et exempte de laitance de ciment, glace, eau stagnante, graisse, huile, anciens agents de traitement de surface ou de revêtement.
Enlever les particules friables et adhérant mal afin d'obtenir une structure de surface ouverte.
Acier
Traitement préalable par décapage par projection d'abrasifs ou ponçage suivi d'un nettoyage à l'aide d'un aspirateur industriel.
Observer le point de rosée.
MALAXAGE DES PRODUITS
Emballages perdus prédosés
Mélanger les composants A et B à l'aide d'un mélangeur manuel électrique tournant à faible vitesse (max. 300 t/min.) durant au minimum 3 min. jusqu'à ce que la masse présente une structure lisse et une couleur grise régulière.
Eviter l'inclusion d'air. Transvaser ensuite le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois durant environ 1 minute. Mélanger à faibles tours afin d'éviter l'introduction d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.
Emballages industriels
Mélanger soigneusement les différents composants dans les récipients respectifs. Doser les composants dans les bonnes proportions et mélanger de façon similaire aux produits prédosés dans un récipient approprié.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.