Sikafloor®-29 PurCem®
Mortier prêt à l'emploi enrichi de polyuréthane, à plusieurs composants, très hautes performances, exempt de solvants, pour la confection de gorges.
- Gamme températures de -40 °C à +140 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques
- Exempt de solvants et sans odeur
- Pour les gorges et travaux de détails
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
Utilisation
Comme mortier prêt à l'emploi en combinaison avec les revêtements Sikafloor® PurCem® pour la solution de détails comme les gorges dans les domaines suivants:- Industrie alimentaire
- Processus secs et humides
- Domaines de la réfrigération et de la congélation
- Chocs thermiques
Avantages
- Gamme températures de -40 °C à +140 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Résistance élevée aux sollicitations mécaniques
- Exempt de solvants et sans odeur
- Pour les gorges et travaux de détails
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
Emballage
| Comp. An (neutre): | 1.0 kg |
| Comp. B: | 1.5 kg |
| Comp. C: | 19.0 kg |
| Comp. D (Colorpack): | 0.5 kg |
| Comp. An + B + C: | 21.5 kg Comp. D (Colorpack) doit être commandé séparément et ne doit pas être omis. |
Couleur
| Comp. An (neutre): | Beige clair, liquide |
| Comp. B: | Brun, liquide |
| Comp. C: | Gris naturel, en poudre |
| Comp. D: | Coloré, Colorpack pour comp. An neutre |
| Couleurs standard: | Beige, jaune doré, pourpre, bleu marine, jaune vert, gris silex, gris poussière, gris agate |
Les couleurs ne correspondent pas aux couleurs RAL.
Les couleurs peuvent diverger suivant le lot de production. Pour une même surface, utiliser uniquement un matériau provenant d'un même lot de production.
Etant donné la technologie utilisée, des modifications de la couleur peuvent survenir suite à une exposition aux UV. La fonctionnalité technique ne s'en trouve toutefois pas entravée.
Sceller les gorges avec Sikafloor®-31 PurCem® ou Sikafloor®-310 PurCem®. Par rapport aux surfaces traitées avec Sikafloor®-20 PurCem® ou Sikafloor®-21 PurCem®, les rainures scellées présentent une teinte plus intense.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- LGAI Technological Center, Barcelona (ES): Classification et essai du comportement au feu, classification Bfl-s1 - Rapport d'essai no 21/32307481-2 du 21.06.2021
Base chimique
Ciment polyuréthane
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. An (neutre): | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. B: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. C: | 9 mois à partir de la date de production |
| Comp. D: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Protéger du gel.
| Comp. C: | Entreposer au sec. Protéger contre l'humidité! |
Densité
| Comp. An + B + C + D: | ~ 1.97 kg/l (+20 °C) |
Dureté Shore D
| 85 | (ASTM D2240) |
Résistance à la compression
| 44 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance à la traction par flexion
| 8 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance thermique
Sollicitation permanente en continu
| Epaisseurs de couche | Minimum | Maximum |
| 9 mm | -40 °C | +140 °C |
| 6 mm | -40 °C | +120 °C |
| 4.5 mm | -20 °C | +120 °C |
| 3 mm | -20 °C | +120 °C |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Comportement au feu
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. An : B : C : D: | 1.0 : 1.5 : 19.0 : 0.5 (parts en poids) |
Ne mélanger que des kits complets!
Epaisseur de couche
| Epaisseur du revêtement: : | 3 - 9 mm |
Dans l'arrondissement de la gorge, des épaisseurs de couche allant jusqu'à 40 % en plus sont admises.
Température de l'air ambiant
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée.) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée.) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité du support
Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Durée de vie en pot
| Températures | Durée (depuis le début du malaxage) |
| +10 °C | 35 - 40 minutes |
| +20 °C | 22 - 25 minutes |
| +30 °C | 15 - 18 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Sikafloor®-29 PurCem® sur Sikafloor® PurCem®
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 20 heures | 72 heures |
| +20 °C | 10 heures | 48 heures |
| +30 °C | 5 heures | 24 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~ 2.0 kg/m2 et par mm d'épaisseur de couche
MALAXAGE DES PRODUITS
La température du matériau et la température ambiante influencent le processus de mélange. Si nécessaire, conditionner au préalable le matériau à la température de mise en œuvre optimale de +15 °C à +21 °C.
Procédure de mélange
Avant de procéder au mélange, agiter mécaniquement le composant An (neutre) et ajouter le composant D (Colorpack). Mélanger jusqu’à obtenir une couleur homogène. Mélanger les composants An/D et le composant B entre eux dans le rapport de mélange prescrit. Pour éviter les éclaboussures voire le débordement du liquide, mélanger brièvement les composants à faible vitesse de rotation puis accroître la vitesse d'agitation pour obtenir un mélange intensif. La durée de malaxage est de minimum 1 minute et se termine lorsque le mélange est homogène.
Il est recommandé d’utiliser des mélangeurs corbeille (300 - 400 tr/min).
Verser/transvaser le mélange de liant (composants An + D + B) dans un récipient approprié. Ensuite, malaxer en incorporant progressivement et rapidement le composant C (poudre). Poursuivre le mélange pendant 2 minutes (+ 1 minute en présence de températures < +15 °C) en veillant à incorporer les restes de mortier sur le bord du récipient.
Il est recommandé d’utiliser ici un malaxeur à mélange forcé (300 - 400 tr/min).
Toujours mélanger des kits complets selon les mêmes temps de malaxage!
APPLICATION
Avant l'application, il faut contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Couche de fond
Veuillez consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Sur la couche de fond durcie et saupoudrée, appliquer une nouvelle couche comme pont d'adhérence en utilisant la même résine que pour la couche de fond. Ce pont d'adhérence doit être encore collant lors de l'application de Sikafloor®-29 PurCem®.
Gorge
Appliquer Sikafloor®-29 PurCem® sur le pont d'adhérence encore collant et compacter jusqu'à obtention de l'épaisseur de couche souhaitée. Ensuite, façonner la gorge à l'aide d'une truelle pour gorges et travailler la surface légèrement au moyen d'une brosse afin de fermer les pores.
Scellement final
Répartir régulièrement au moyen d'un rouleau à poils courts.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-29 PurCem® il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement à l'aide d'appareils de nettoyage mécaniques ou au jet d'eau à haute pression en utilisant les produits de nettoyage appropriés.