Sika MonoTop®-723 Eco
Enduit de ragréage monocomposant, enrichi de matières synthétiques, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R3).
- Excellente ouvrabilité
- Convient pour une application manuelle ou la machine
- Classe R3 selon EN 1504-3
- Convient pour les travaux de restauration
- Peu sensible aux fissures
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II élevé)
- Surcouchable avec les revêtements Sikagard®
- Classe incendie A1
Utilisation
- Convient comme bouche-pores/enduit de ragréage pour le béton
- Restauration du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9), pour le reprofilage sur les supports en béton et en mortier
- Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), augmentation de la portance de la structure en béton par l'ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
Avantages
- Excellente ouvrabilité
- Convient pour une application manuelle ou la machine
- Classe R3 selon EN 1504-3
- Convient pour les travaux de restauration
- Peu sensible aux fissures
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II élevé)
- Surcouchable avec les revêtements Sikagard®
- Classe incendie A1
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Confirmation des évaluations eco-bau: Mortier de réparation, bien approprié pour Minergie-Eco, correspond à la 2ème priorité des Eco-CFC 211
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier PCC, R3)
- EN 1504-3: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Rapport d'essai no 2-26'099 du 28.07.2011
- Résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT: LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Rapport d'essai no A-43'620-1 du 23.03.2016
- Comportement au feu: Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstelle der Stadt Wien (Organisme d'essai, de contrôle et de certification de la ville de Vienne), MA39 (AT) - Rapport d'essai no K2010-0292 du 17.05.2010
Base chimique
Ciment portland, amélioration avec des matières synthétiques et granulats sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Dans l'emballage d'origine non endommagé, stocker au frais et au sec. Protéger contre l'humidité!
Densité
| Densité du mortier durci: | ~ 1.9 kg/l |
Grain maximum
| Dmax: | 0.2 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-723 Eco fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection des armatures
| Sika MonoTop®-910 Eco | Utilisation standard |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Exigences élevées |
Mortier de reprofilage
| Série Sika MonoTop® | Classe R4, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine |
| Sika MonoTop®-412 Eco | Utilisation standard |
Enduit de ragréage
| Sika MonoTop®-723 Eco | Utilisation standard |
Résistance à la compression
| 1 jour: | > 10 MPa |
| 7 jours: | > 20 MPa |
| 28 jours: | > 30 MPa |
Module d'élasticité (compression)
| ≥ 15 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | ~ 3 MPa |
| 28 jours: | ~ 9 MPa |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 1.5 MPa | (EN 1542) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 1.5 MPa | (EN 13687-1) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (Déclaré) |
Absorption d'eau par capillarité
| ≤ 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Perméabilité au CO2
| μCO2: | ~ 1 915 |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Application
Rapport de mélange
4.5 - 4.7 l d'eau par 25 kg de poudre
Epaisseur de couche
Min. 0.6 mm, max. 5 mm
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +35 °C
Humidité relative de l'air
> 60 %
Température du support
Min. +5 °C, max. +35 °C
Durée de vie en pot
| ~ 50 minutes | (+20 °C) |
Temps d'attente entre les couches
| Passe de travail | Temps d'attente |
| 1. Spatulage d'égalisation (égalisation, obturation des pores): | ~ 24 heures |
| 2. Enduit de ragréage (protection de surface): | 4 - 28 jours |
En fonction des conditions météorologiques et climatiques, Sika MonoTop®-723 Eco peut être recouvert avec les revêtements Sikagard® à base d'acrylate et de résine époxy 4 jours après l'application. Pour les primaires à base de solvant et les revêtements hydrophobes, des délais d'attente de 28 jours doivent être observés.
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 1.7 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 14.7 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale fixée.
Sika MonoTop®-723 Eco peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
APPLICATION
Suivant le cas, Sika MonoTop®-723 Eco s'applique à la spatule, à la truelle, à la taloche ou en projection par voie humide sur le support préalablement humidifié (humide-mat).
Dès le début de la prise, le mortier peut être ribé à l'aide d'une taloche en plastique ou d'une éponge en polyuréthane. Ne jamais ajouter d'eau.
Lors de la 1ère passe de travail, Sika MonoTop®-723 Eco est appliqué comme enduit de ragréage/spatulage d'égalisation et bouche-pores.
Lors de la 2ème passe de travail et pour les revêtements subséquents, il doit être appliqué comme spatulage de surface au minimum 1 mm au-dessus du grain.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE resp. application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.