Sikalastic®-841 ST
Membrane d'étanchéité synthétique liquide bicomposante, élastique, hautement réactive, à base de polyuréa pur, avec bonne résistance aux agents chimiques. Applicable uniquement à la machine.
- Hautement réactive, durcissement rapide
- Utilisation quasi immédiate
- Applicable par des températures situées entre +1 °C et +50 °C
- Gamme de performances de -30 °C à +100 °C
- Excellent pontage des fissures
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Excellente résistance à l'abrasion
- L'exposition au rayonnement UV peut provoquer un jaunissement
Utilisation
- Etanchéité et protection contre l'abrasion sur le béton, l'acier et autres supports
- Etanchéité de réservoirs d'eau et conteneurs
- Etanchéité pour les installations ouvertes pour les eaux usées
- Etanchéité et revêtement de protection pour les auges à ballast
- Protection de l'acier et du béton contre l'usure
- Etanchéité pontant les fissures sous les revêtements pour aires de parkings
Avantages
- Hautement réactive, durcissement rapide
- Utilisation quasi immédiate
- Applicable par des températures situées entre +1 °C et +50 °C
- Gamme de performances de -30 °C à +100 °C
- Excellent pontage des fissures
- Bonne résistance aux agents chimiques
- Excellente résistance à l'abrasion
- L'exposition au rayonnement UV peut provoquer un jaunissement
Emballage
| Comp. A (Iso): | 212 kg (~ 189 l) fût |
| Comp. B (Résine): | 191 kg (~ 189 l) fût |
Couleur
| Comp. A: | Transparent |
| Comp. B: | Gris |
| Comp. A + B: | Gris (env. RAL 7005) |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Information de produit LEED
Testé selon SCAQMD méthode 304. Satisfait aux exigences de LEED v2009 IEQ Credit 4.2:
COV < 100 g/l (less water)
CERTIFICATS
- Déclaration de performance (DoP) no 0206070100100000141010: Marquage CE selon les exigences de la norme EN 1504-2:2004 par les surveillants externes certifiés 0921
- Geoscope GmbH, Steinfurt (DE): Détermination de la résistance des membranes synthétiques par le test autoclave conformément à la norme DIN EN ISO 13438 - Rapport d'essai no 131303B du 21.11.2013
- Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Test de la résistance aux racines du matériau selon la norme DIN 4062 - Rapport d'essai no P 7934 du 14.03.2013
- Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Essai de pontage des fissures statiques et dynamiques selon les normes DIN EN 13687-1 et DIN EN 13687-2 - Rapport d'essai no P 7074-2 du 07.10.2011
Base chimique
Polyuréa
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.12 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.01 kg/l (+20 °C) |
Teneur en corps solides
~ 99 %
Viscosité
| +20 °C | +25 °C | |
| Comp. A: | ~ 1 200 mPas | ~ 750 mPas |
| Comp. B: | ~ 800 mPas | ~ 500 mPas |
Dureté Shore D
| > 45 | (7 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance mécanique
| ~ 100 mg | (H17/1 000/1 000) |
| ~ 230 mg | (H22/1 000/1 000) |
Résistance à la traction
| > 15 N/mm2 | (DIN 53504) |
Pontage des fissures
| Statique: Classe A5 | (+23 °C) |
| Dynamique: Classe B4.2 | (-20 °C) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 1 : 1 (parts en volume) |
Epaisseur de couche
> 2 mm
L'épaisseur de couche par passe de travail doit être au max. de 4 mm. Pour l'application d'épaisseurs de couche plus élevées, plusieurs passes de travail sont nécessaires.
Température du matériau
> +65 °C
Température de l'air ambiant
Min. -20 °C, max. +50 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +1 °C, max. +50 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Temps de durcissement
| ~ 24 heures | (+20 °C) |
Temps de gélification
| ~ 11 secondes | (+20 °C) |
Temps d'attente entre les couches
Surcouchage de Sikalastic®-841 ST
| Températures du support | Minimum | Maximum1. |
| +10 °C | 2 minutes | 6 heures |
| +20 °C | 2 minutes | 5 heures |
| +30 °C | 2 minutes | 4 heures |
- Au cas où le temps d'attente maximal aurait été dépassé, il faut appliquer un pont d'adhérence avec Sikalastic®-810 + 15 % en poids de Sika® Diluant S.
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Consommation
~ 1.05 kg/m2/mm
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec et exempt de toutes salissures.
En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.
Sikalastic®-841 ST doit toujours être appliqué sur un enduit de ragréage ou, en alternative, sur une couche de fond à base de résine époxy. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante du produit concerné.
MALAXAGE DES PRODUITS
Le dosage et le mélange s'effectuent au moyen d'une installation de giclage à chaud appropriée pour bicomposants. Les deux composants doivent être chauffés à +70 °C.
L'exactitude du dosage et du mélange doit être contrôlée à des intervalles réguliers.
Mélanger soigneusement le composant B de Sikalastic®-841 ST jusqu'à obtention d'un mélange et d'une couleur homogènes, sans strie. Pour ce faire, utiliser un brasseur amovible pour fûts.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant S. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
En cas de temps d'immobilisation prolongés, l'installation de giclage à chaud doit être remplie avec Mesamoll et maintenue en légère surpression.