Fiche technique du produit
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Sikadur® Crack Repair Kit

Système de réparation pour les fissures

Kit de réparation pour les petites fissures dans le béton avec mortier d'étanchéité et résine d'injection, incl. tous les accessoires pour l'application. 

  • Contient tous les accessoires nécessaires pour les réparations de fissures
  • Application simple au moyen des pistolets à cartouches conventionnels
  • Résine à prise rapide pour le bouchage et l'injection
  • Utilisation sûre, produit à marquage CE, à basse viscosité pour les injections
  • Mélange confortable dans le système buse - cartouche
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Utilisation

  • Injection basse pression de fissures dans le béton structurel et la maçonnerie pleine
  • Injection sans pression de fissures dans les dalles de béton horizontales et les sols en pierre
 

Avantages

  • Contient tous les accessoires nécessaires pour les réparations de fissures
  • Application simple au moyen des pistolets à cartouches conventionnels
  • Résine à prise rapide pour le bouchage et l'injection
  • Utilisation sûre, produit à marquage CE, à basse viscosité pour les injections
  • Mélange confortable dans le système buse - cartouche

Emballage

Contenu de l'emballage

Sikadur® Crack Sealer "Mortier d'étanchéité"

2 x 300 ml cartouches

Sikadur® Injection Resin "Résine d'injection"

2 x 250 ml cartouches

Mélangeur statique carré pour Sikadur® Crack Sealer

2 pièces

Buse à fente pour l'application de Sikadur® Crack Sealer

2 pièces

Pièce de réduction pour la résine Sikadur® Injection Resin

2 pièces

Mélangeur statique rond pour Sikadur® Injection Resin avec tuyau de rallonge

2 pièces

Raccord

1 pièce

Garniture d'injection

16 pièces

Paire de gants

2 pièces

Spatule en bois

2 pièces

Couleur

Sikadur® Crack Sealer

Sikadur® Injection Resin

Comp. A + B:

Gris béton

Transparent/Jaunâtre

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-5: Modificateur de viscosité
  • Conforme à la norme ASTM C-881, classe 1, classe C, type I, II
Informations sur le produit

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 18 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.

Densité

Sikadur® Crack Sealer

Sikadur® Injection Resin

Comp. A + B:

~ 1.6 kg/l

~ 1.1 kg/l

Viscosité

Sikadur® Injection Resin

Comp. A + B:

~ 500 mPas (+23 °C)

(Viscosité dynamique)
Informations sur le système

Construction du système

Voir la vidéo concernant l'application:

Informations techniques

Résistance à la compression

Sikadur® Injection Resin

~ 65 N/mm2(7 jours, +23 °C)


Développement de la résistance à la compression

Temps de durcissement

Température de durcissement

+5 °C

+20 °C

+35 °C

4 heures

~ 4 N/mm2

8 heures

~ 16 N/mm2

16 heures

~ 17 N/mm2

~ 25 N/mm2

1 jour

~ 24 N/mm2

~ 37 N/mm2

3 jours

~ 11 N/mm2

~ 62 N/mm2

~ 39 N/mm2

7 jours

~ 46 N/mm2

~ 65 N/mm2

~ 49 N/mm2

14 jours

~ 55 N/mm2

~ 67 N/mm2

~ 55 N/mm2

28 jours

~ 65 N/mm2

~ 70 N/mm2

~ 70 N/mm2


Sikadur® Injection Resin a durci et a été testé aux températures spécifiées.
 

Corps de test:

12.7 * 12.7 * 25.4 mm

Module d'élasticité (compression)

Sikadur® Injection Resin

~ 16 900 N/mm2

(7 jours, +23 °C)

Résistance à la traction par flexion

Sikadur® Injection Resin

~ 70 N/mm2

(7 jours, +23 °C)

Résistance à la traction

Sikadur® Injection Resin

~ 43 N/mm2

(7 jours, +23 °C)

Contrainte d'adhérence de traction

Sikadur® Injection Resin

Béton sec:

> 3.2 N/mm2 (7 jours, +23 °C)

(Cassure dans le béton)

Béton humide:

> 2.0 N/mm2 (7 jours, +23 °C)

(Cassure dans le béton)

Absorption d'eau

Sikadur® Injection Resin

~ 0.24 %

(7 jours, +23 °C)

Température de déformation à la chaleur

Sikadur® Injection Resin

~ +43 °C

(7 jours, +23 °C)

 

Application

Application

Rapport de mélange

Sikadur® Crack Sealer

Sikadur® Injection Resin

Comp. A + B:

10 : 1 (parts en volume)

1 : 1 (parts en volume)

Epaisseur de couche

Sikadur® Crack Sealer:

~ 8 mm

Sikadur® Injection Resin:

0.1 - 6.0 mm

Résistance au fluage

Sikadur® Crack Sealer

Sikadur® Injection Resin

Comp. A + B:

Thixotrope, applicable également en surplomb

Liquide

Température du matériau

Min. +5 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +45 °C

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +5 °C, max. +45 °C

Temps de durcissement

Sikadur® Crack Sealer

Température

Temps ouvert Tgel

Temps de durcissement    Tcur1.

+5 °C

18 minutes

145 minutes

+10 °C

10 minutes

85 minutes

+20 °C

6 minutes

50 minutes

+25 °C

5 minutes

40 minutes

+30 °C

4 minutes

30 minutes

1. Temps d'attente jusqu'à l'injection.


Sikadur® Injection Resin

Température

Temps ouvert Tgel

Temps de traitement

Temps de durcissement Tcur2.

+5 °C

2 heures

18 heures

72 heures

+20 °C

30 minutes

6 heures

24 heures

+30 °C

20 minutes

3 heures

12 heures

2. Temps d'attente jusqu'à l'enlèvement mécanique du Sikadur® Crack Sealer.

 
Consommation

Consommation

En fonction de la largeur et de la profondeur de la fissure, il en résulte une longueur de fissure de:

2 - 4 m
Etapes d'applications

NATURE DU SUPPORT

La fissure doit toujours être propre, sèche, exempte d'huile, de graisse etc. Les particules friables ou autres substances qui pourraient entraver l'adhérence doivent être complètement enlevées de la fissure.

MALAXAGE DES PRODUITS

Sikadur® Crack Sealer

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-Turncap_1000

1. Dévisser et retirer le bouchon de fermeture.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_cutcap_step_1000

2. Découper la feuille d'aluminium à l'aide d'un cutter.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-capdown_1000

3. Visser le mélangeur statique carré.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-close_1000

4. Insérer la cartouche dans le pistolet à cartouche et commencer l'application.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-capoff_1000

5. Après avoir appliqué le matériau sur la surface adhésive de la garniture d'injection, retirer la pointe fine du mélangeur statique carré ...

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step_1000

6. ... et monter la buse à fente d'application pour étancher  la fissure dans le support entre les garnitures d'injection.


Si le travail est interrompu, la buse du mélangeur statique peut rester sur la cartouche après avoir relâché la pression du pistolet. Si la résine a durci dans la buse lors de la reprise des travaux, une nouvelle buse doit être installée.



Sikadur® Injection Resin

02_Em_Sikadur_Injection_Resin_step_1000

1. Dévisser et retirer le bouchon d'obturation (ne pas le jeter) et retirer le bouchon qui se trouve dans la sortie de la cartouche.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-Turncap_inwards_1000

2. Insérer les pièces de réduction dans la cartouche et fixer en outre le mélangeur statique à injection ronde à la cartouche ...

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-Twist_1000

3. ... glisser et bloquer le bouchon d'obturation sur le mélangeur statique d'injection et serrer au niveau du filetage de la cartouche.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-close_1000

4. Placer la cartouche de Sikadur® Injection Resin prête à l'emploi dans le pistolet d'application.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-Tubeinwards_1000

5. Monter le tuyau de rallonge flexible à la buse du mélangeur statique.

En_02_Sikadur_Crack_Sealer_step-Putin_1000

6. Monter le raccord sur la buse de mélange de résine d'injection, extruder les premiers coups de résine dans les déchets pour assurer un mélange homogène et uniforme, puis commencez l'injection dans les garnitures d'injection.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.


Pour le nettoyage de la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.

Vidéo

Documents