SikaCor® EG-1
2-komponentige, eisenglimmerhaltige Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Ist als robuste Werks- und Transportbeschichtung innerhalb des SikaCor® EG Systems besonders geeignet.
- Gute Haftung auf feuer- und spritzverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Schichtdicken bis 120 μm pro Arbeitsgang
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Entwickelt als mechanisch widerstandsfähige Zwischenbeschichtung für atmosphärisch belastete Oberflächen aus Stahl, feuerverzinktem Stahl, Spritzverzinkung, Edelstahl oder Aluminium.
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Deckbeschichtungen ein mechanisch widerstandsfähiges, wasser- und chemikalienbeständiges Beschichtungssystem für langlebigen Korrosionsschutz (Korrosivitätskategorie C5-I bzw. C5-M, Schutzdauer "Hoch" gemäss EN ISO 12944-5).
Vorteile
- Gute Haftung auf feuer- und spritzverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Schichtdicken bis 120 μm pro Arbeitsgang
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 2.7 kg* | 13.5 kg | 27.0 kg |
| Komp. B: | 0.3 kg* | 1.5 kg | 3.0 kg |
| Komp. A + B: | 3.0 kg* | 15.0 kg | 30.0 kg |
* Nur in ~ DB 702, ~ DB 703 erhältlich
Farbe
Weiss, ~ DB 701, ~ DB 702, ~ DB 703
Geringe Farbtonabweichungen der aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Für das Beschichten von verzinktem Stahl liegt ein Prüfzeugnis nach dem AGK Arbeitsblatt B1 vor.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 36 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.6 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 77 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 60 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EG-1 ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung.
| Trockene Hitze bis: | ~ +150 °C |
| Kurzzeitig bis: | ~ +180 °C |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Technischen Berater der Sika Schweiz AG.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B = | 90 : 10 (Gew.-Teile) 4.7 : 1 (Vol.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 12 Stunden |
| +20 °C | ~ 8 Stunden |
| +30 °C | ~ 5 Stunden |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke 80 μm
| +5 °C | Nach 12 Stunden |
| +10 °C | Nach 9.5 Stunden |
| +20 °C | Nach 6 Stunden |
| +40 °C | Nach 75 Minuten |
| +80 °C | Nach 20 Minuten |
Aushärtezeit
Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht.
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 4 Jahre
Bei längeren Wartezeiten ist Rücksprache mit Ihrem Technischen Berater der Sika Schweiz AG zu nehmen.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 80 µm |
| Nassschichtdicke: | 135 µm |
| Verbrauch: | 0.215 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
Bei SikaCor® EG-1 sind in einem Arbeitsgang beim Spritzen Trockenschichtdicken bis 120 μm erreichbar.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 gemäss EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Frei von Schmutz, Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht mit einem ferritfreien Strahlmittel anstrahlen (Sweep-Strahlen).
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Spritzen
| Düse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von max. 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG erforderlich werden.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner