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Sikadur®-31 CF Normal

2-komponentiger, thixotroper Epoxidharzkleber

2-komponentiger, feuchtigkeitsverträglicher, thixotroper Kleber auf Epoxidharzbasis mit speziellen Füllstoffen, entwickelt für Verarbeitungstemperaturen von +10 °C bis +30 °C.

  • Leichte Misch- und Verarbeitbarkeit
  • Kein Primer notwendig
  • Ausgezeichnete Haftung auf vielen Untergründen
  • Schwundfreies Aushärten
  • Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen Flächen oder über Kopf Anwendungen
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Hohe Abrasions- und Stossfestigkeit
  • Wasser- und wasserdampfdicht
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Anwendung

Baukleber, Klebemörtel
  • Betonelemente
  • Harte Natursteine
  • Keramik, Faserzement
  • Mörtel, Backstein, Mauerwerk
  • Stahl, Eisen, Aluminium
  • Holz
  • Polyester, Epoxy
  • Glas

Reparaturmörtel
  • Ecken und Kanten
  • Füllen von Löchern und Hohlräumen
  • Vertikale Flächen und über Kopf Anwendungen
  Füllmörtel
  • Fugen und Rissflanken

Vorteile

  • Leichte Misch- und Verarbeitbarkeit
  • Kein Primer notwendig
  • Ausgezeichnete Haftung auf vielen Untergründen
  • Schwundfreies Aushärten
  • Thixotrop: Kein Absacken bei vertikalen Flächen oder über Kopf Anwendungen
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
  • Hohe Abrasions- und Stossfestigkeit
  • Wasser- und wasserdampfdicht

Verpackung

Vordosierte Einweggebinde

Komp. A + B:

1.2 kg

Karton:

6 x 1.2 kg (7.2 kg)

 

Komp. A + B:6 kg
Palette:90 x 6 kg (540 kg)


Grossgebinde

Komp. A:

20 kg

Komp. B:

10 kg

Palette:

570 kg (Komp. A: 19 x 20 kg; Komp. B: 19 x 10 kg)

Farbe

Komp. A:Weiss
Komp. B:Dunkelgrau
Komp. A + B:Betongrau

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber für Bauzwecke
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A + B:

~ 1.90 kg/l (+23 °C)
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

Aushärtezeit 

Aushärtetemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

~ 30 N/mm2

~ 50 N/mm2

~ 55 N/mm2

3 Tage

~ 45 N/mm2

~ 60 N/mm2

~ 65 N/mm2

7 Tage

~ 55 N/mm2

~ 65 N/mm2

~ 65 N/mm2

E-Modul (Druck)

~ 4 600 N/mm2(+23 °C)

Biegezugfestigkeit

Aushärtezeit 

Aushärtetemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

~ 14 N/mm2

~ 25 N/mm2

~ 25 N/mm2

2 Tage

~ 25 N/mm2

~ 30 N/mm2

~ 30 N/mm2

7 Tage

~ 30 N/mm2

~ 35 N/mm2

~ 35 N/mm2

Zugfestigkeit

Aushärtezeit 

Aushärtetemperatur

+10 °C

+23 °C

+30 °C

1 Tag

~ 4 N/mm2

~ 8 N/mm2

~ 12 N/mm2

3 Tage

~ 12 N/mm2

~ 20 N/mm2

~ 20 N/mm2

7 Tage

~ 17 N/mm2

~ 21 N/mm2

~ 22 N/mm2

Haftzugfestigkeit

Aushärtezeit

Untergrund

Aushärte- temperatur

Haftfestigkeit

1 Tag

Beton trocken

+10 °C

> 4 N/mm2*

1 Tag

Beton feucht

+10 °C

> 4 N/mm2*

1 Tag

Stahl

+10 °C

~ 8 N/mm2

3 Tage

Stahl

+10 °C

~ 12 N/mm2

3 Tage

Stahl

+23 °C

~ 13 N/mm2

3 Tage

Stahl

+30 °C

~ 15 N/mm2

* 100 % Betonbruch

Schwinden

Schwundfreies Aushärten

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

~ 5.9 * 10-5/K

(Temperaturbereich: Min. +23 °C, max. +60 °C)

Formbeständigkeitstemperatur

Aushärtezeit

Aushärte-

temperatur

HDT (Heat deflection temperature)

7 Tage

~ +23 °C

~ +49 °C

(Prüfkörperdicke: 10 mm)

 

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:2 : 1 Gew.-%

Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.

Schichtdicke

Max. 30 mm

Bei grösseren Schichtdicken sind mehrere Applikationen nötig.


Um eine Verkürzung der Verarbeitungszeit zu verhindern, sollten einzelne Gebindeeinheiten aufgebraucht und nie mit frisch angemachtem Material vermischt werden.

Standvermögen

Vertikale Oberflächen

Kein Absacken bis 15 mm Schichtdicke.

(EN 1799)

Materialtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C 

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C 

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 %

(CM-Feuchte)

Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).

Klebemörtel gut mit Spachtel in den Untergrund einarbeiten.

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit (200 g)

Offenzeit

+10 °C

~ 145 Minuten

-

+23 °C

~ 55 Minuten

-

+30 °C

~ 35 Minuten

~ 50 Minuten

Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.


Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch

Verbrauch

~ 1.90 kg/m2 pro mm Dicke
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage alt sein (abhängig vom Klima und den minimalen Anforderungen an die Festigkeit).

 

Die Oberflächenfestigkeit (Beton, Mauerwerk, Naturstein) überprüfen.


Der Untergrund (alle Typen) muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser) und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, bestehende Oberflächenbehandlungen sowie Beschichtungen usw. sein.


Stahloberflächen müssen auf Reinheitsgrad Sa 2 ½ entrostet werden.


Der Untergrund muss tragfähig sein und alle losen Partikel müssen entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Mörtel, Stein, Backstein

Der Untergrund muss tragfähig, trocken oder mattfeucht, sauber und frei von Zementmilch, Eis, stehendem Wasser, Fett, Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sein.


Lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, um eine offene Oberflächenstruktur zu erhalten.


Stahl

Vorbehandeln durch Sandstrahlen oder Abschleifen und anschliessender Reinigung mittels Industriestaubsauger.


Taupunkt beachten.

MISCHEN

Vordosierte Einweggewinde

Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Farbe aufweist.


Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.


Grossgebinde

Material in den einzelnen Kesseln gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäss mischen.

 

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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